涂料在我们的生活中无处不在，涵盖建筑涂料、汽车涂料、家具涂料等多种类型。当前，许多涂料企业生产多种产品，部分企业甚至共用一套生产设备。这就导致在产品更换过程中，需要多次清洗设备，从而产生大量清洗废水，这成为涂料废水的主要来源之一。

除此之外，涂料废水还包括大量的工艺废水，可谓是涂料废水中的 “老大难”。工艺废水主要来自涂料和树脂的生产过程，具有 COD 浓度极高、色度高以及含有大量生物难降解有机物等特点。

以某知名涂料企业为例，其废水包括树脂生产废水、涂料生产废水和低浓度废水，COD 浓度分别高达 150000mg/L、10000mg/L 和 400mg/L。这两类废水主要含有苯、酚、醇、醛、酯、乳化物等有机物，可生化性极差。传统的一般处理方法，即简单的生物处理方式，对其处理效果不佳，无法达到国家规定的排放要求。

答案是结合物化处理和生化处理。首先通过前端物化处理降低废水的污染性，如降低 COD 浓度、提高可生化性以及降低 SS 浓度等，然后借助多种微生物的协同作用，对剩余的有机物进行降解，使其达到可排放的标准。

分质分流物化处理是涂料废水处理的首要步骤。

物化处理方法主要有混凝沉淀、氧化法和微电解等。氧化法和微电解常用于预处理阶段，它们能够有效提高废水的可生化性并降低 COD 浓度。

微电解的原理是基于金属腐蚀。例如，由铁和碳组成原电池，在微电场的作用下，新生态二价铁离子和氢离子会与涂料废水中的多种组分发生还原反应。一方面，促使带电胶粒脱稳聚集沉降；另一方面，破坏废水中的发色、助色基团，使废水脱色。

混凝沉淀法在众多工业废水处理中应用广泛。很多涂料废水存在 SS、色度、油脂等问题，通过混凝沉淀的作用，可以将这些污染物去除。在实际案例中，不少涂料企业采用混凝沉淀法作为主要的物化处理手段，取得了良好的预处理效果。

厌氧生物处理在涂料废水处理中起着至关重要的作用。与传统污水处理方法相比，厌氧生物技术能源消耗少、费用低、污泥易处理，在高浓度有机废水处理方面具有明显优势，非常适合处理涂料废水。

厌氧生物处理按照三个阶段进行，即水解酸化、产氢产乙酸和产甲烷。在水解酸化阶段，在微生物胞外酶的作用下，大分子和不溶性有机物水解为可溶解性小分子有机物，有机物进一步分解为乙酸、丙酸、丁酸等挥发性有机酸以及醇类、醛类等。在产氢产乙酸阶段，产氢产乙酸细菌将水解酸化阶段产生的挥发性有机酸和醇类转换成氢气、乙酸、二氧化碳等。在产甲烷阶段，产甲烷细菌将乙酸盐、乙酸以及二氧化碳、氢气等转化为甲烷。

通过综合运用整体的废水处理系统，涂料废水能够顺利达到排放标准，实现涂料企业的环保目标。

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