按加工工艺分类:

冲压模具:利用冲床的压力使板材分离或变形,以获得所需形状的零件。例如汽车车身零部件、电子设备外壳等很多都是通过冲压模具加工而成。冲压模具又可细分为落料模具、冲孔模具、弯曲模具、拉伸模具等,每种模具的结构和工作方式都有所不同。如落料模具主要用于从板材上冲下所需形状的零件,而拉伸模具则是将板材拉伸成具有一定深度的空心零件。

锻造模具:用于将金属坯料加热后在模具中进行锻造,使其形成所需的形状。锻造模具主要用于制造机械零件的毛坯,如汽车发动机的曲轴、连杆等大型机械零件的毛坯通常采用锻造模具加工。锻造模具根据锻造方式可分为自由锻造模具和模锻模具,自由锻造模具形状简单,主要用于简单形状零件的初步锻造;模锻模具形状复杂,能精确地锻造出复杂形状的零件。

挤压模具:通过将金属坯料从模具的挤压筒中挤出,使坯料产生塑性变形而获得特定形状的产品。挤压模具常用于生产各种金属型材,如铝型材、铜型材等。像建筑用的铝门窗型材、工业用的铝导轨等都是通过挤压模具加工出来的。

按模具结构特点分类:

单工序模具:在一次冲压或加工过程中只完成一种工序,如单落料模具或单冲孔模具。这种模具结构简单,易于制造和调试,但生产效率相对较低,适用于小批量生产或形状简单的零件加工。复合模具:在一次行程中能够同时完成两种或两种以上的冲压工序,如落料 - 冲孔复合模具。这种模具可以提高生产效率,减少零件的定位误差,保证产品的精度,但模具结构复杂,制造和维修成本较高,适用于批量生产且形状相对复杂、精度要求高的零件。

级进模具:在一副模具上沿送料方向设置多个工位,每个工位完成一个或多个冲压工序,通过连续的送料和冲压动作,逐步形成*终的产品。例如,在生产精密五金小零件时,级进模具可以在一个模具上依次完成冲孔、弯曲、切断等多个工序,生产效率高,但模具设计和制造难度大,适用于大批量生产。