以某电子设备制造公司为例，该公司生产一款新型平板电脑外壳，对模具的精度和冷却效果要求极高。

传统模具制造的平板电脑外壳存在翘曲变形和表面质量问题，废品率较高。 采用 3D 打印异形水流道注塑模具后，根据平板电脑外壳的薄壁、不规则形状特点，设计了与之匹配的异形水流道。

水流道沿着外壳的边缘和拐角等易变形区域进行了优化布局，确保这些部位冷却均匀。同时，在薄壁区域调整了水流道的直径和冷却液流速，避免过度冷却。 实际生产结果显示，使用 3D 打印异形水流道注塑模具后，平板电脑外壳的翘曲变形量减少了 80%，表面质量显著提高，废品率从原来的 15% 降低到 3%。

冷却时间缩短了 40%，生产效率大幅提升。这不仅降低了生产成本，还提高了产品质量，增强了产品在市场上的竞争力。 再如，一家汽车零部件制造企业生产汽车发动机进气歧管，传统模具制造的进气歧管内部质量不稳定，存在缩痕和气孔等缺陷。

通过 3D 打印异形水流道注塑模具，针对进气歧管复杂的内部结构和不同壁厚区域，设计了异形水流道。在厚壁部位增加了水流道密度，提高了冷却效率，减少了缩痕和气孔的产生。采用新模具后，进气歧管的良品率从 60% 提高到 90%，生产效率提高了 30%，有效提升了企业的经济效益。