在2024年度中国钢铁工业协会和中国金属学会冶金科学技术奖评审中，邢台德龙与北京科技大学联合申报的《热连轧机高精度非对称控制技术研发和应用》荣获一等奖、《高品质钢连铸凝固冷却精益制造关键技术研发与应用》荣获二等奖，这也是邢台德龙首次获得该国家级科技奖项。

长期以来，邢台德龙在集团和公司各级领导的前瞻性战略部署下，高度重视科技创新工作，大力实施“创新驱动发展”的战略，重首发、谋首创，注重基础研究、原始创新和核心技术突破。科技自立自强的道路是艰苦的，只有潜心钻研，才能迸发出创新的火花，“厚积”方能“薄发”。邢台德龙全体技术人员，不骄不躁，潜心钻研，将理论研究和生产实践进行深度融合，千锤百炼，形成一项又一项适用于生产的技术成果，最终形成了邢台德龙浑厚的技术储备，为公司近年来面对严峻的市场形势提供了强大的技术支撑。

《热连轧机高精度非对称控制技术研发和应用》项目，从2019年开始研发，依托1250mm热轧生产线，对工作辊辊型、支撑辊辊型、辊型配置方案、精轧机组窜辊策略以及烫辊等方面进行全面的研究。通过对精轧板形调控特性进行分析，对精轧下游机架耐磨修形工作辊辊型、热轧下游多机架协同窜辊策略以及热轧机架变接触支撑辊辊型进行优化，稳定热轧带钢板形质量，同时逐步延长工作辊和支撑辊的服役周期。项目应用后，板形凸度的命中率提高了35%，工作辊和支撑辊轧制公里数延长50%，节省换辊时间1小时，单日产量提升500吨。

《高品质钢连铸凝固冷却精益制造关键技术研发与应用》项目，从2018年开始研发 ，依托炼钢连铸生产线，针对连铸坯典型缺陷，通过开展连铸凝固工艺机理研究 ，运用数值模拟、物理模拟和工业试验相结合的方法，系统全面的解析、优化连铸工艺过程影响高质量铸坯生产的若干特征参数，明晰裂纹的形成及控制机理，进而实现连铸冷却过程精细控制，提高连铸坯质量。该项目应用后，铸坯角裂发生比例降低了9.5%，提高连铸坯产品质量。

未来，邢台德龙将持续深入推进科技创新工作，自我加压、细化管理，以事争一流的态度，使各项创新工作不断实现新的突破，不断提升公司科技实力和创新能力，为公司综合实力的提升提供助力。