在快速变化的市场环境中，急单、插单、订单设计变更、订单交期变更、订单取消、供应链移动等问题已经是制造业时时刻刻都在面对的问题，在订单量下降的市场环境下，企业本身的业务工作反而越来越忙碌。在此背景下，当今制造业企业亟需找到有效的手段来提升生产运营效率和企业核心竞争力。那么企业生产运行效率和企业核心竞争力的主要表象维度就是接单率、完单率、交付率、订单成本等，而这些指标的进一步突破，都需要一个经过市场验证、功能全面的APS自动化生产排程系统，本篇将详尽解析如何通过实施标准APS系统来重塑企业生产力，让我们一步一脚印地探索这一切。

一、选择标准APS产品：高效与安全性的双重保障

2023年以来，信息化技术创新已经是中大型制造企业进一步增长的关键动力之一。APS高级计划排程系统是提升企业供应链与生产计划效率与计划作业智能调度的重要工具，当今APS市场产品还远达不到ERP、MES等系统成熟度，在大需求与小众产品市场的背景下，制造业选择合适的APS产品至关重要。在此，我们推荐制造业要选择一个优质的标准的APS产品，标准化产品拥有广泛的行业适用性和贴合实际生产需要的功能，同时，标准化产品也是系统高效落地与稳定运行的保障。在供应商选型之初，制造业需评估供应商的案例历程、技术实力以及服务网络，从而确保选型过程的高效性和系统后期的可靠支持。

（一）功能全面性

标准APS系统通常包含需求预测、物料需求计划（MRP）、主生产计划（MPS）、容量计划、APS车间级生产调度计划等多个功能模块。其中APS车间级计划排程是难点中的难点，且是整厂计划的核心。因为生产计划不准，那么供应链计划肯定也难以做到协同精准。目前市场上大多数APS厂商只关注供应链计划或者局部工段层计划，无法实现这些功能的全面覆盖。因此，企业在选择供应商时，应着眼于企业自身的车间级排产计划，并拉动供应链协同计划，实现企业各个制造环节的紧密配合与供应链顺畅运行，从而显著降低库存水平、缩短生产周期、提升生产灵活性和客户满意度。

（二）技术先进性

当前APS产品大多数都是非自研产品，那么企业在选择供应商时，应尽量选择自主可控性强、持续投入研发、采纳先进技术（如人工智能、机器学习、大数据分析等）的APS产品，这样的产品能更好地适应企业未来可能面临的多变需求和挑战，为企业自身的技术进步和创新提供有力支撑。另外，尽量避免大量的二次开发工作，标准化程度高的产品，主要的二次开发或者定制需求绝大部分都集中在系统集成和报表展示方面，算法级的开发是非常少的，这也是因为算法部分的调整开发工作量巨大，对项目交付和算法准确率都影响非常大，因此在供应商选型中各方面要充分进行考虑。

（三）客户服务与支持

良好的客户服务与技术支持同样是选择标准APS产品时必须考量的重要因素。能够提供快速响应、个性化定制与持续优化服务的供应商将是企业可靠的伙伴，在未来系统维护和升级过程中发挥至关重要的作用。

二、深化APS理解与数据整合：坚实的基础之道

实现APS系统的有效落地，需要企业内部团队能够深刻理解APS自动化排产理念。在项目实施前期，配合供应商进行专门的APS计划排程辅导，让企业从关键用户、高层管理者到一线操作员都能够熟悉APS系统的工作原理和操作方法。此外，数据的准确性与一致性是成功实施APS系统的基石。

（一）数据精准整合

在实施APS之初，企业应该对现有的数据资料进行全面的梳理和评估，包括但不限于产品信息、资源装备信息、人力技能信息、作业场地限制、生产工艺、库存水平、订单需求、订单预测、供应链协同等，确认数据的准确性和完整性。在数据标准化建立后，通过APS有限产能计划排程建模平台建立统一的数据与约束模型，同时，基于API接口等方式，实现企业内部各系统间（如ERP、MES、SRM等）的无缝对接，为APS系统的高效运行打下坚实基础。

（二）文化与流程适配

除了技术层面的准备，构建与APS系统匹配的企业文化和工作流程也是不容忽视的环节。鼓励团队开展跨部门合作，促进信息的流通与共享，及时处理生产过程中出现的各类问题。这样的工作氛围有助于最大限度地发挥APS系统的效能，同时促进企业内持续改进与优化的文化氛围形成。

三、周期性评审：持续优化的动力源泉

实施APS系统并非一劳永逸的解决方案，而是一个持续优化和适应的过程。分阶段实施、分阶段对系统的性能进行评审，根据评审结果调整系统配置和企业算法模型，是确保系统有效落地运行的关键。

（一）设定与跟踪关键绩效指标（KPI）

通过设定具体的业务目标和相应的KPI，如减少库存水平、缩短订单交付时间、提升生产计划的准确度、提升资源利用率等来衡量APS系统的实际运行效果。定期收集这些指标数据，分析系统的表现，识别存在的问题和改进点。同时，系统指标与现场管理充分结合，真正利用APS对企业供应链、生产制造等经营管理方式做出优化，全面提升企业的运营管理效率。

（二）持续优化与调整

基于KPI的分析结果，结合企业的实际情况和未来的业务发展方向，在面对市场波动、生产模式变动、生产资源调整等各种发展战略调整下，根据不同的管理目标，对APS系统引擎进行必要的调整和优化，包括修改生产策略、调整生产计划参数、优化系统算法等。同时，企业也要同供应商一起跟进行业发展趋势和技术进步，探索系统升级和功能扩展的可能。

通过标准APS系统的实施，企业可以实现生产管理的数字化和智能化，提升竞争力。但成功落地APS系统，真正实现生产、供应链、需求端协同等一体化计划排程模式，需要企业根据企业自身情况进行全面的数据准备和业务准备，包括选择合适的供应商、确保计划数据和约束数据的整合规范，以及进行性的系统功能指标验证和系统评估优化。企业落地APS系统是一条持续跟进、持续改进的旅程，每一步都充满挑战和机遇，成功应用APS系统能够切切实实的帮助企业打开高效管理和可持续发展的大门，迈向更加光明的未来。