客户需求
无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不下。
库存呆滞一大堆，运输成本高。
生产计划
多个人用Excel手工做粗略计划，工作辛苦且效率低。
计划跟不上变化，导致一系列的延误、浪费。
物料计划
物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。
根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。
无法及时有效与供应商互动，如何让供应商不早不晚、不多不少的交货？
车间执行
先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急的做了一大堆。
生产过程执行状况信息滞后，进度、不良、效率等无法及时得知。
产品可追溯性不够，无法从完成品追溯出生产当时的用料、人员、设备信息。
APS是什么？没有精准的计划，就不可能有从容的过程！
APS就是高级计划与排程，是Advanced Planning & Scheduling的简称。
APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。
它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
APS计划排程业务流程
APS主要解决两个方面的问题1.将客户长期需求计划分解为日周月生产计划
未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量。
一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。
2.短期内车间产线机台精细化排产
车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。
APS能带来的主要收益APS从“交期、成本、管理”这3个方面显著提升您企业的竞争力。
确保交期、降低成本，提升管理！
APS确保您的订单交期最大化准时1.系统是靠数据与逻辑计算，给出准确交期
2.接到新订单时，即时准确预测出其交期
3.强制插单时，即时得知对其他订单的联动影响
4.重新排程后，即时得知每张单的最新可能的交期，与期望完成时间的差异时长
5.获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步
6.产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者
7.系统自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷
8.特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进
APS降低您的生产运营成本降低人力成本
1.显著减少计划人员的工作量，一般可节省50%-95%以上。
2.减少订单跟单人员数量
3.减少生产间接人员数量
4.减少车间现场搬运人员数量
5.减少仓库备料人员数量
6.减少加班费用
降低设备成本
1.充分利用设备产能，减少停机换产损失。
2.提高设备利用率，让最合适的设备生产最合适的订单产品。
降低物料成本
1.JIT式采购，减少长期采购资金的占用。
2.减少物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本、降低报废的风险。
APS显著提升您企业的管理效益1.个人经验传承给企业。
通常生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。使用APS后，个人需将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划。这确保了经验的连续传承，即使新人，也无需担心计划难做。
2.管理标准化、系统化。
通常生产计划是靠个人喜好来做，这不可避免的带来一系列随意性。使用APS后，将主要靠系统数据、规则自动计算，从而避免了人为的随意性。
3.减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。
如漏排、少排、错排、重复、延误等等。
4.使得生产有序，客户满意度提升。
5.模拟预测。
What-If！如果，那么会怎样？在影响生产的因素变化后，通过APS可提前模拟预测出未来的订单交期、生产计划、产能负荷等。
显著提升计划效率，减少错误，缩短时间。
APS与ERP生产计划差异对比
APS与ERP生产计划差异对比
实施APS前后，排计划方式对比
实施APS前后，排计划方式对比
茗鹤APS高级计划与排程
APS高级计划与排程系统
APS高级计划排程系统优势
