当前，备受关注的全固态电池正处于发展的高速期，受到各方的广泛关注。全固态电池干法工艺在电池性能，制造成本上较湿法工艺有巨大优势，但仍受粘结剂材料与纤维化设备、复合制膜等设备的制约，尤其是全固态电解质膜对适配干法工艺的纤维化及复合制膜设备提出了更高的要求。

高能数造聚焦全固态电池产业发展，专注产业设备的研发与创新，在干法电极与干法电解质膜制备及全固态电池装配的核心设备工艺上取得了重大突破，并正式推出了全固态电池干法小试线整线解决方案，适配干法全固态电池的制造需求，助力全固态电池生产制造走向新阶段。

全固态电池干法小试线

全固态电池干法小试线依托设备的核心工艺优势，可实现材料纤维化，制膜，复合，裁切，叠片，极耳焊接，封装，电芯致密化等工序，完成全固态电池的全流程制备。

高能数造能为客户提供整线解决方案包括整线设备（针对硫化物全固态电池制备提供全流程气氛保护系统），干法专用材料包，干法工具包以及全套的工艺资料，可完全满足客户材料验证，工艺验证，小试化生产等多种需求，助力客户以最小化可行性方案完成干法全固态电池的快速试制。

在材料纤维化阶段，依托高能数造自主开发的材料纤维化制备设备，能够精准的控制纤维化设备的温度和转速，实现均匀混料，高速剪切，纤维网络强化及高效均匀造粒等过程的高效完成，大大提升后续步骤制得电极和电解质膜的结构均匀性。

其次，针对硫化物全固态电池制备需求，该设备体积小，可在手套箱中自由操作，材料使用起始量最低仅需10-20g，大大减轻实验室制备硫化物全固态电池的成本。

该设备仅需3-5分钟，即可使PTFE材料形成连续体相的纤维化网络，速度快，效率高，均匀性好。

在制膜复合阶段，高能数造干法电极膜制备及复合设备可实现电极材料连续高效成膜、与集流体一体复合，可制备70-500微米区间的电极极片。

硫化物电解质膜制备设备可连续生产厚度20微米的硫化物电解质膜。两者搭载的高精度辊压系统，可保证膜片厚度均匀性小于2微米。

集流体与正极膜、电解质膜一体化复合的干法电极

干法小试线整线解决方案优势

省时省料，快速验证：

设备小巧，材料用量少，可减少材料工艺验证成本。

高度集成化，简单易操作：

集成全固态电池干法全流程制备设备，结构紧凑，操作简便。

聚焦全固态电池干法制造工艺，适配硫化物全固态电池干法制作：

产线配备气氛保护系统，保证硫化物固态电解质在整个生产流程中保持高离子电导率。

提供干法专用材料包：

高能数造为客户提供干法制备的专用材料（包括专用PTFE和专用集流体），助力客户更便捷的开展实验工作。

提供干法工艺资料包：

高能数造为客户提供材料选择、工艺参数、工作流程、操作指南等技术支持，提供经过验证的干法工艺参数和实验实操指导手册，助力客户尽快投产。

提供干法实验工具包（共计29件工具）：

高能数造为客户提供适用于实验的干法专用工具包，减少实验工具的选择成本，缩短验证时间，提高研制效率。

提供上门培训和实验辅助：

高能数造为客户提供完备的售后服务与技术支持，提供上门培训与实验辅助。

提供干法实验室粉尘控制及装修方案：

高能数造为客户提供实验室粉尘控制及装修方案，协助客户快速搭建适用于干法全固态电池试制的环境并尽快投产。

降本增效，高性价比：

工艺的简化和设备的优化，可进一步减少客户投入成本，降低生产线的维护和运营成本。

高能数造全固态电池干法小试线整线解决方案的正式发布，标志着高能数造在全固态电池干法技术的产业化应用上迈出了重要的一步。该解决方案将为全固态电池干法实验与小试提供设备支持和相应的技术保障，推进干法全固态电池的产业化进程。

高能数造（西安）技术有限公司是全球新能源电池干法制造技术与3D打印技术的先行者和倡导者，也是国内首家聚焦并推出3D打印电池设备的产业化公司。高能数造秉承数字智造理念，致力于为全球新能源企业提供卓越的解决方案，针对新能源电池研发制造的专业需求自主研发了浆料挤出层叠（SEL）增材制造技术与全固态电池干法制造装备，拥有多项自主知识产权。现己上市3款实验级电池专用3D打印机、多款适用于全固态电池生产的产线级解决方案。

让电池更高能，让产品更高能，让世界更高能。助力研发更安全、更卓越的电池产品，高能数造期待为全球新能源行业注入强大的创新动力，赋能“双碳”事业。

文章来源：电池世界在线

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