随着企业规模的扩大，现有工厂需搬迁至更大空间，新建厂房并配套污水处理设施。我们负责该项目的总承包工作，涵盖施工、安装及调试等。

该企业的食品加工废水主要为卤制品废水，日排放量达500立方米，包含清洗原料废水、腌制废水、卤制废水及设备冲洗废水等。其综合COD浓度高达5000mg/L，并含有动植物油、悬浮固体（SS）及氨氮等污染物，均需达到排放标准。

在设计过程中，我们需考虑以下因素：

1. 废水排放时间不稳定，水质水量波动较大，需确保污水处理站具有较高的稳定性；

2. 废水中含有大量大颗粒悬浮物，易堵塞管道；

3. 食品加工废水中含有一定量的盐分（食用盐），需关注防腐问题。

综合以上因素，我们采用预处理+生化处理+深度处理的废水处理工艺。

预处理主要由隔油池、机械格栅和混凝气浮池组成。

1. 隔油池：初步去除废水中的杂质和浮油（动植物油），防止其进入后续生化处理，影响处理效果。

2. 机械格栅：有效去除食物残渣和香料等大颗粒悬浮物。

3. 混凝气浮池：在偏碱性条件下，通过投加絮凝剂和混凝剂，使废水中的悬浮物凝聚上浮，然后通过刮渣去除。

生化处理主要由缺氧池和好氧池组成，旨在去除废水中的有机物和氨氮。

A/O工艺：分为缺氧池（A池）和好氧池（O池）。A池利用微曝气系统将回流的硝化液中的硝化氮反硝化为氮气去除；O池采用活性污泥工艺，对废水进行充氧曝气，有效去除有机物，并将氨氮硝化为硝酸根和亚硝酸根。

通过以上工艺，我们成功完成了食品加工废水新建项目的建设，确保废水达标排放。

混凝气浮法通过向废水中通入空气或其他气体产生气泡，使水中的细小悬浮物或固体颗粒附着在气泡上，随后上浮至水面被刮除。这一过程包括混凝预处理和气浮操作两个关键步骤。混凝剂和浮选剂的使用可以改变颗粒的表面性质，使颗粒和气泡更好地吸附和结合，从而提高悬浮物的去除效率。

混凝气浮法的优点

去除效率高：气浮时间短，一般只需要15分钟左右，去除率高。

应用范围广：除了用于去除污水中处于乳化状态的油以外，还广泛应用于除去污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质。

节省基建设投资：浮选池具有预曝气作用，出水和浮渣中都含有一定量的氧，有助于后续处理或再用，泥渣不易腐化。