试验目的：验证电池测漏VOC系统能否满足品质要求，将不良品隔离在制程工站，防止流入终端客户
试验准备：
取XXXXXX电池四批，老化后刺破混入测试准备漏液不良电池用的针测漏机用标准气体试验流程：
四批次电池老化后，每批次取40pcs电池用针刺破（六个面，四个角，各4pcs）并能使其电解液挤出，记录流水号，
8h 时间前， 四批电池，各刺破10pcs,6h 时间前， 四批电池，各刺破10pcs4h 时间前， 四批电池，各刺破10pcs2h 时间前， 四批电池，各刺破10pcs 以上所有不良品电池和良品电池一起测漏试验内容：
仪器可靠度确定
计划表
VOC检测仪每天标定一次
标准设定:每日开班将空萃盘放入腔体,测试时进行零点标定，将仪器归零，之后进行测试。
四批次电池老化后，每批次取40pcs电池用针刺破（六个面，四个角，各4pcs）并能使其电解液挤出，记录流水号，
8h 时间前， 四批电池，各刺破10pcs,6h 时间前， 四批电池，各刺破10pcs4h 时间前， 四批电池，各刺破10pcs2h 时间前， 四批电池，各刺破10pcs 以上所有不良品电池和良品电池一起测漏针尖尺寸测量图：
针尖处为17μm，针尖外延处为27μm。
试验情况：
所用电池：XXXXXX
试验器材：针（针尖处尺寸为17μm~27μm，见附件图片）、VOC测漏系统
测试时间：正常量产测试时间
测试流程：参见第X页
试验电池概况：
电池为使用针尖刺破，孔径存在一定差异，可能导致电池长时静置后电解液无法凝结。刺破位置不同会影响电解液流出，顶部底部四角相对其它位置不容易流出电解液，会对测试造成一定影响。数据收集：XXXXXX
将传感器依空腔值归零，所收集数据基于空腔值为0(标定使用10000PPB异丁烯标准气体）
A腔均值35.98ppb，标准差14.01,B腔均值34.78ppb,标准差13.62，C腔均值37.00ppb，标准差14.20，测试最大值为67ppb，依据最大值上浮3西格玛为标准约为109ppb，标准暂定为100ppb。
数据收集：YYYYYY
将传感器依空腔值归零，所收集数据基于空腔值为0(标定使用10000PPB异丁烯标准气体）
如上所述，暂定标准为100ppb，上述漏液电池数值测出最低256ppb、最高25684ppb，按收集标准8h内检出率为100%，浓度标准值设置为100ppb目前看可以有效检测出漏液电池。测试过程中发现测试浓度值与静置时间有一定关系，静置时间越长测出浓度值会相应降低。
试验数据:
总结:
收集正常电池数据设定100ppb标准8h内漏液电池均可检出误判率0%(仅针对刺破型漏液）8h内电池会有部分出现无法挤出电解液现象，有有机气体挥发，测试数值较低（最低256ppb）不同位置对测量影响较大，四角和正面位置因电池放置时正面向上，电解液易于下部堆积，较不容易挤出电解液，导致测量浓度值偏低不同摆放位置造成抽取也会造成测量浓度值的差异