在减速机的生产制造中，齿轮的加工质量至关重要，而切削速度作为齿轮切削加工中的关键参数之一，对于大模数齿轮的切削规范有着重要影响。

首先，从图中可以看出，不同模数的齿轮对应着不同的切削速度。当齿轮模数小于等于18时，切削速度约为16m/min。随着模数的逐渐增大，切削速度呈下降趋势。例如，模数为20时，切削速度为14.7 - 15.3m/min；模数为22时，切削速度为14.5m/min，以此类推。这是因为随着减速机的齿轮模数的增大，齿轮的尺寸和加工难度也相应增加，过高的切削速度可能会导致刀具磨损加剧、加工精度降低等问题。

滚齿切削速度

然而，仅仅依据减速机齿轮的齿轮模数来确定切削速度是不够的，还需要考虑刀具耐用度的影响。图中给出了不同刀具耐用度下的切削速度修正系数。刀具耐用度是指刀具在两次刃磨之间能够正常切削的时间，它受到多种因素的影响，如刀具材料、切削参数、工件材料等。当刀具耐用度为15小时时，修正系数为0.92；当刀具耐用度为20小时时，修正系数为0.89，以此类推。实际选用的切削速度 VT= V10×KT，其中V10是根据齿轮模数确定的切削速度，KT是对应刀具耐用度的修正系数。

例如，对于模数为24的齿轮，根据图中所示，其切削速度V10为13.6m/min。如果刀具耐用度为25小时，修正系数K为 0.87。那么实际选用的切削速度 VT= 13.6×0.87 = 11.832m/min。

EK系列斜齿轮-弧齿锥齿轮减速机

在确定大模数齿轮的切削速度时，需要综合考虑齿轮模数和刀具耐用度两个因素。如果只注重提高切削速度以提高生产效率，可能会导致刀具磨损过快，增加生产成本；而如果切削速度过低，则会降低生产效率，影响企业的经济效益。

在实际加工过程中，还需要根据减速机齿轮具体的加工条件进行适当的调整。例如，不同的工件材料、刀具材料、加工设备等都会对切削速度产生影响。同时，操作人员的技术水平和经验也不容忽视，他们需要根据实际情况灵活调整切削速度，以确保加工质量和生产效率的平衡。