在模具制造流程中，设计阶段对整体成本影响深远，3D 打印斜顶块注塑模具在此展现出独特优势。

传统模具设计若需修改，往往涉及大量人力、物力。例如，改变斜顶块形状或位置，需重新绘制二维图纸、调整加工工艺文件，可能导致模具制造周期延长，成本增加。

而 3D 打印基于数字化设计，修改模型简单快捷，只需在三维设计软件中调整参数，重新生成切片文件，即可快速打印新模具。 3D 打印还能实现复杂结构设计。传统模具因加工限制，设计复杂结构成本极高，需多道工序、多种设备协同，增加加工成本与出错概率。

3D 打印不受此限，可轻松制造带有随形冷却水道、内部点阵结构的斜顶块，优化模具性能同时，避免因复杂结构增加过多成本。 此外，3D 打印设计可借助模拟分析软件，提前预测模具性能。

在设计阶段模拟注塑过程，分析斜顶块运动、冷却效果等，及时优化设计，减少后期试模、修模成本。