在Formnext 2024展会上，除了先进的3D打印设备、软件和材料，各家公司展示的实际应用同样引人注目。今年，金属领域的应用尤为突出，包括航空航天、汽车、牙科等多个行业的案例。以下是一些展会上值得关注的金属应用案例，排名不分先后。

InssTek —— 多材料喷嘴

InssTek展示了一款多材料火箭喷嘴，引起广泛关注。这款3吨重的喷嘴及其延伸部件采用定向能量沉积（DED）3D打印技术，由 InssTek 与韩国航空航天研究院（KARI）合作完成。喷嘴内部使用铝青铜，每隔1毫米设有冷却通道，外层为Inconel 625；延伸部件则使用了航天领域热门材料C-103。

InssTek的多材料火箭喷嘴展示内部（左）和外部（右）

这种多材料设计充分结合了不同金属的优势，既提升了部件性能，也实现了更复杂的结构。该技术经过严格测试，包括燃烧试验及材料强度和导热性能验证。InssTek表示，这一成果为满足现代航天复杂需求的定制化解决方案开辟了新路径，也为火箭推进领域的增材制造应用带来了新突破。

华曙高科——金属3D打印高端电动摩托车车架

华曙高科展示了一款钛合金电动摩托车车架，引发了关注。这是华曙高科与Stark Future合作，为高端电动摩托车市场开发规模化、高性能制造解决方案的成果。车架由华曙FS721M-H-8-CAMS工业级金属3D打印机制造，设备支持720x420x650毫米的大构建体积，并配备八台1000W光纤激光器，兼具高效率和低成本的特点。

华曙的3D打印摩托车车架（左）及其技术（右）

此外，该系统结合了华曙的连续增材制造解决方案（CAMS），通过传送系统和可更换墨盒，实现连续打印，减少停机时间。这种技术为高端电动摩托车车架的高效生产提供了强有力的支持，展现了3D打印在大规模制造中的潜力。

FIDENTIS——多材料金属义齿

在Fraunhofer IGCV的展位上展示一项创新的金属3D打印义齿解决方案。这家由Fraunhofer IGCV衍生的初创公司，开发了一种多材料激光粉末床熔融（LPBF）技术，能够同时处理两种或多种合金材料。展示的义齿主体采用钴铬合金（CoCr）制造，摩擦面则镶嵌金合金。

Fraunhofer IGCV展出的金属假牙

这种工艺比传统方法快20倍，成本降低60%，因其高效和经济性广受关注。此外，FIDENTIS还入围了Formnext 2024新人奖（Rookie Award）的决赛。这项技术为牙科领域的金属3D打印应用带来了新的可能，未来发展值得期待。

铂力特——金属3D打印定制入耳式耳机

对于音乐人或歌手来说，入耳式耳机是舞台表演中不可或缺的工具。令人意外的是，这种耳机不仅可以通过3D打印制造，还可以使用金属材料。在铂力特的展位上，一款采用钛合金3D打印的入耳式耳机成为焦点。这款耳机由Earfit开发，使用铂力特的A160 500W金属3D打印机制造，尺寸为160x160x160毫米。

铂力特展位上的钛入耳式监听器

钛制耳机专为音乐人设计，提供个性化和高品质的音频体验，音质清晰通透。采用增材制造，不仅降低成本，还提升了性能和设计灵活性。相比传统方法，这种方式更具优势。

雷尼绍——奥运奖牌级自行车

尽管巴黎2024奥运会已结束，但在Formnext展会上，雷尼绍展示了为英国自行车队开发的场地自行车，展现了增材制造的应用。这款自行车由雷尼绍与 Lotus Engineering和Hope Technology合作设计，帮助英国队赢得了八枚奖牌。部分关键部件通过RenAM 500Q 3D打印机使用钛合金制造，包括座管、曲柄以及座桥和下钩等小组件。

雷尼绍获得金牌的自行车，后面有金属自行车曲柄

其中，曲柄采用Ti6Al4v材料，并设计了内部晶格结构，在确保强度的同时满足重量要求。这一案例充分体现了3D打印在提升自行车装备性能方面的潜力和优势。

芬兰最大的金属3D打印部件

在11.1号展厅的北欧馆展示了芬兰最大的金属3D打印部件——一个巨型压力容器。该部件由WAAM技术（电弧增材制造）和耐酸不锈钢制成，重量达300公斤，尺寸为直径900毫米、高度1600毫米。它通过了EN 13445-3压力容器标准测试，能承受高达111巴的压力，而其设计压力仅为10巴。

芬兰金属3D打印的巨型压力容器的内部（左）和外部（右）

这一成果由ANDRITZ Savonlinna Works Oy和FAME生态系统合作完成，测试由LUT大学负责，涵盖无损和破坏性测试。这项应用不仅展现了增材制造在工业领域的潜力，也彰显了北欧在先进制造技术领域的领先地位。

易加三维——全球最大金属3D打印火箭推力器

易加三维和LEAP 71展出的世界最大的火箭推进器

推力器使用高性能铝合金AlSi10Mg，通过易加三维的EP-M650-1600金属粉末床熔融打印机制造。其设计将燃烧室、喷嘴、冷却通道、流体歧管和结构部件集成为一体，减少了制造复杂性和组装难度，同时显著降低质量检测时间，不再需要对每个组件单独测试。这一技术突破不仅提高了生产效率，也为火箭制造领域的未来发展开辟了新路径，展示出金属增材制造的巨大潜力。

ArcelorMittal——用于焦炉的五出口喷嘴

在11.0号展厅的ArcelorMittal展位上展出的五出口喷嘴，焦炉电池用于将煤加工成焦炭，是铁矿石冶炼和其他工业领域的重要设备。此次展示的五出口喷嘴由ArcelorMittal和TheSteelPrinters联合开发，将原本的五个独立喷嘴整合为一个整体部件，从而减少了维护需求。

ArcelorMittal展出的五出口喷嘴组件

这款喷嘴不仅实现了定制化设计，还将生产周期从传统的4个月缩短至3周。所用材料AdamIQ3167L由TheSteelPrinters开发，优化了激光粉末床熔融（LPBF）技术，并进入商业化阶段。最终部件重量为8公斤，尺寸为73x300x228毫米。这一设计和材料的应用充分展示了金属3D打印在优化工业设备中的潜力。