料层过薄或过厚对循环流化床锅炉锅炉水冷壁防磨正常运行有何影响？ CFB锅炉防磨；

锅炉防磨料层过薄时容易出现以下问题：

1) CFB锅炉防磨容易出现沟流、节涌等不正常现象。锅炉水冷壁防磨；

2)料层蓄热量较少，在出现断煤或煤种变化、燃煤水分增加或放渣操作监控不力时，床温波动大，易出现床温骤降等异常现象。格栅防磨经纬结构；

料层过厚时容易出现以下问题： 格栅防磨经纬结构；

1)锅炉防磨容易出现分层不正常流化现象。CFB锅炉防磨； 锅炉水冷壁防磨；

2)锅炉水冷壁防磨料层过厚时为达到良好的流化状态，必须增加风机挡板开度提高压头，克服料层阻力，保证流化风量足够，从而使风机耗电量增加。

3)严重时风机有效压头不能克服料层阻力致使流化风量过小料层不能正常流化，锅炉防磨料层出现结焦现象，风机发生喘振现象。CFB锅炉防磨；

造成密相区燃烧份额减少的原因是什么？ 格栅防磨经纬结构；

1)锅炉防磨流化风速增加。流化风速增加时，大量细微颗粒被抛撒到悬浮段，CFB锅炉防磨造成空间可燃物浓度显著提高和上部温度上升，使上部燃烧份额也随之增加，同时由于相对低温的一次风冷却作用，底部温度下降导致着火推迟。锅炉水冷壁防磨；

2)锅炉水冷壁防磨料层厚度改变。锅炉防磨料层减薄到合适的厚度以后，锅炉受热面防磨格栅防磨经纬结构扬析作用的强化使料层的蓄热的能力和捕捉颗粒的效果减弱，锅炉防磨降低了料层本身的燃烧份额但是如果料层过薄会产生某些区域流化过强而另一些区域流化过弱的情况，无法保证各处床温一致，此时就要适当增加料层厚度。

3)燃料中细微颗粒过多且灰分较大。CFB锅炉防磨细颗粒和灰分增加时，悬浮段可燃物浓度增大，使悬浮段参与循环过程的物料增多，降低了料层燃烧份额。

4)锅炉防磨床温降低。床温降低时，燃料燃烧反应速度下降，推迟了料层燃烧物的反应过程，形成燃烧后移。格栅防磨经纬结构；

5)烟气再循环的使用。锅炉水冷壁防磨烟气再循环使得料层中的氧气含量显著下降，在同样的床温和料层条件下，限制了料层内部的燃烧量，使其燃烧份额下降。

6)锅炉防磨燃料挥发分。高挥发分煤密相区燃烧份额会降低。 锅炉水冷壁防磨；CFB锅炉防磨；

7)二次风深度的分级。CFB锅炉防磨二次风深度的分级(包括抬升风口高度和增加份额)可以制造燃烧过程的缺氧还原区，格栅防磨经纬结构实现下部燃烧的份额的减弱，锅炉防磨因此要求循环流化床锅炉燃烧室下二次风和上二次风要足够高，锅炉水冷壁防磨且两层或三层二次风之间要保留一定的高度。