继4月份宝钢德盛热轧1780产线实现碳钢常态化双钢后，双钢轧制攻关团队不断挑战自我，勇于突破，于6月份实现碳钢常态化双钢300余次、不锈钢“3+3”模式双钢制轧，用实际行动践行“四化”“四有”。

“四化”促提升

面对当前严峻复杂的钢铁市场形势，产线要高效化、敢于超越，才能“活下去”。在公司领导的正确带领下，热轧厂厂部领导班子牵头，由设备管理室、轧钢二作业区、生产技术室组成攻关团队，联合宝信运维人员于6月份开展不锈钢双钢轧制攻关工作。

精益转智造

不锈钢要实现“3+3”模式且双钢轧制，整体难度较大，要考虑带钢温降、生产稳定性、负荷分配等问题，攻关团队成员认真分析从加热炉至卷取各个工序关键工艺参数的优化，在稳定生产的前提下，不断调整优化，缩短轧制间隙，为不锈钢双钢轧制一次成功打下坚实的基础。

争分再夺秒

热轧厂依托自主管理的设备功能精度管理方案，实现主轧线设备状态快速在线监控，有效提高了设备处置效率，保证了设备运行及轧制稳定性，在不锈钢双钢轧制推进过程中，缩短轧制间隙，减少重载升降机运卷时间等，极大提升效率，实现热轧厂高效化生产。

热轧厂将继续坚持“四化”“四有”，走质量效益型发展道路，努力把2024年主要经济指标完成好，为降本增效做出更大贡献。