现状
打胶用100L的容器打胶，实际的浆料如果30L只能刚好碰触到液面，因此当打胶量不多的时候，直接在混浆锅子里打胶。
第一次打胶
黏着剂颜色明显转变深酒红色
通过高温水浴加热搅拌水温49℃ (+6/-6)实际浆料更高
100L容器
设计2hr实际4hr
厂家一
开封的NMP
第二次打胶
黏着剂颜色明显转变为浅黄色
更改室温高速搅拌水浴25℃ 实测浆料43℃
60L容器
设计2hr实际4hr
厂家二
未开封的NMP
第三次打胶
黏着剂颜色未变色
通过高温水浴加热搅拌水温49℃ (+6/-6)
100L容器
设计2hr实际2hr
厂家一
开封的NMP
NMP + Binder
PVDF正常的结构
脱HF反应
当PVDF溶解于碱性（游离氨）较高的NMP溶液中或者胶液长期储存在较高温度下时。碱性基团会攻击相邻的C-F,C-H键，PVDF很容易发生双分子消去反应，会在分子链上形成一部分的双键。
变色原因
共轭双键是以C=C-C=C为基本单位，随着共轭度的增加，相间的π键与π键相互作用（π-π共轭效应），生成大π键。由于大π键各能级间的距离较近电子容易激发，所以吸收峰的波长就增加，生色作用大为加强。
实际结果
四种不同颜色状态的胶液在分子量上几乎没有明显的差异，且相同的PVDF之间粘结力差异并没有如颜色变化对比那么明显，说明颜色变化未对剥离力造成非常大的影响。
颜色变化从数据面来说，颜色变化来自高分子跟溶剂(or杂质)之间存在交互作用导致高分子变质，进而吸收光波导致颜色变化，但对于最终混浆极板来说，剥离率等性质变化影響可否适用于最终客户需求产品。
针对材料利用率的验证思考
依照目前的观测手法，剥离率及最终电池电容量性能，但高分子变化不一定会在这两个部分被体现结果，EX：最终混浆极板可能剥离率都正常，不代表对於与电解液的溶涨剥离能力无影响 (极版孔隙率vs卷绕程度有关连)，因为在涂布烘烤的退火温度是很大影响高分子结晶度因素，会进而影响极版的空隙以及与粉体间的黏附性(极版回膨、极板卷绕剥离有关)EX：对于目前针对溶涨能力的测试，目前手法过于粗糙，只能针对立即性的部分，不能针对慢性衰退的部分，比如说500圈以后的衰退速度(但很难实验去验证此能力影响因素太多)因此思考可否用不同含量高分子、不同退火温度、不同的极版压实、变速率的充放电(操作温度) 去加速验证对于溶涨能力的影响，但最终还是要去考虑实际工厂的状况，比如 低效率的烘烤 及 涂布的速度 及 混浆的流变能力。
散热降低电池温度
内部短路分类：
短路的反应热= 电池放电的热+ 短路点的焦耳热
1.短路点的焦耳熱以铝箔和负极LiC6和C6接触能量最大，极易起火和爆炸； 正负极铜铝箔接触或者活性物质的接触几乎不会造成起火爆炸；
2.电池放电的熱热量以正负极铜铝箔的直接接触最大，铝箔和负极粉料接触最小；
3.短路电阻大于5Ω的情况下不会出现热失控；
4.小电池容易整颗升温。
不同刺穿模式对于温度&电流分布变化
第一种情况：铝铜集流体之间的短路第二种情况：正负极材料之间的短路第三种情况：负极材料和铝箔之间的短路三种状况可通过组装异物穿孔，或是金属沉积穿孔，每种状况对于电性都有影响力。
第一种在电池放电的热上是最持久的
第三种在短路点的焦耳熱上加热最快速
小型电池对于刺穿的敏感度
小型电池在局的短路上，容易立刻造成整颗电池温度上升。
但这样的特性对于隔膜闭孔，从而封锁了了离子和电流的继续通过是正向的。
所以选用能夠保持结构完整性的隔膜是封锁热失控蔓延的重要一环。
结论：
内短路通常来自于穿刺直接因素，但决定刺穿是由很多种类的间接因素所导，所以想要降低电池短路温度，要先了解属于哪一种失效模式，从而透过改善毛次长度管控、隔膜选用、材料更换(LTO)、电解液更换(固态)、使用电流环境、最终导炳位子或使用数量……等。
针对不一样的因素管控(设计大小、短路阻抗、电流分布..)，可以达到不一样的短路温度分布。
