氨逃逸是指在含氨的工业过程中,氨未能按照预期参与反应或被有效收集,而是从系统中泄漏或释放到环境中的现象。详细来说,氨逃逸的原因主要包括以下几个方面:首先,氨喷枪的使用是氨逃逸的一个重要来源。每只氨喷枪的喷氨流量可能存在分布不均的问题,导致烟气中氨水的局部浓度过高或过低。此外,烟气的流速如果不均匀,也会影响氨的分布,使得某些区域的氨浓度过高,增加了氨逃逸的可能性。特别是在喷枪出口处,由于喷氨量的差异,浓度高的地方更容易发生氨逃逸。
其次,反应温度是影响氨逃逸的关键因素之一。当反应温度过低时,NOx与氨的反应速率会降低,这会导致大量的NH₃未能参与反应而逃逸。相反,如果反应温度过高,氨可能会与其他物质发生反应,生成不希望的副产物,如NO,这同样会增加氨逃逸的风险。因此,控制反应温度在适宜范围内是减少氨逃逸的重要手段。
此外,催化剂的状态也会影响氨逃逸。催化剂的堵塞和老化会导致脱硝效率下降,为了维持环保参数在达标范围内,就需要增加氨的喷射量。然而,这往往会形成一个恶性循环:催化剂的堵塞和老化使得需要更多的氨来参与反应,而更多的氨又可能加剧催化剂的堵塞和老化,从而导致更多的氨逃逸。雾化风量的大小也会影响氨逃逸。如果雾化风量偏小,喷枪的雾化效果会不佳,导致氨水与烟气不能充分混合。这种不充分混合会使得部分氨水未能参与反应,从而产生氨逃逸。
最后,氨水浓度的配置也是影响氨逃逸的重要因素。如果氨水浓度配置不当,过高或过低的浓度都可能导致氨逃逸。过高的浓度可能使得氨水在喷射过程中自关,导致雾化效果不佳,增加氨逃逸;而过低的浓度则可能需要更多的氨水才能达到预期的脱硝效果,同样会增加氨逃逸的风险。氨逃逸不仅会对环境造成污染,还可能对人体健康产生危害。长时间接触氨气可能导致眼结膜、鼻黏膜、肺部、皮肤等部位受损,引起炎症和溃疡,甚至导致慢性病变。因此,对氨逃逸的监测和控制至关重要,需要采取一系列措施来减少氨逃逸的发生,保护环境和人类健康。