前言

上一期，我们回顾了钣金行业在工业1.0到工业4.0的不同发展阶段，揭示了其演变过程中所经历的重要变革和技术升级。本期，我们将聚焦在数字化方面，深入探讨钣金行业在数字化转型方面的关键趋势和挑战。

何谓数字化

钣金行业作为极其传统的工业制造业，和其他制造业一样已进入数字化转型阶段，其最重要的标志是软件的大量使用，包括工具软件和管理软件。过去，管理者对硬件的关注程度要远远大于软件，认为软件操作繁杂，对使用者要求高，并不能达到立竿见影的效果，即便愿意使用，也不认可软件能带来的高价值。而这些反对的声音或观点正是数字化转型过程中的拦路虎。

数字化，简而言之，就是利用数字技术、数字工具、网络技术和工具来启用或改进企业经营管理流程的过程。

数字技术

包含主流的工业以太网，ProfiNet，Modbus TCP，Web API，TCP IP，控制单元如卡板，单片机，PLC控制器，传感技术如条形码、二维码、RFID无线射频、CCD视觉、SLAM导航，设备运行参数地采集等以及结合仿真技术的数字孪生，当然还包括当下最为先进的5G、人工智能、云计算、边缘计算、大数据等。

数字工具

包含基础工具软件、企业资源管理软件、客户/供应商关系管理软件、生产经营管理软件、仓储管理软件、办公自动化软件、商业智能软件、监控中台（可视化）、数字孪生（技术&工具）等。

网络技术和工具

包含英特网、企业内网、企业局域网、私有云、公有云、混合云、数据安全、远程登陆、数据加密、授权管理、SaaS、PaaS、IaaS等。

基于以上概念的介绍和举例，钣金行业数字化转型就是利用主流的数字技术、数字工具、网络技术和工具来启用或改进钣金企业的经营和生产流程，从而为企业的长期健康发展提供技术保障，使企业在严酷的市场竞争中始终保持技术领先优势。

钣金行业不同角色痛点分析

当下的钣金加工业面临极其残酷的竞争，数字化转型迫在眉睫。

作为企业决策者，您是否经常碰到这样的问题：

人工成本不断提升，利润空间被压缩，该何去何从？

我的决策经常没有数据支撑，该如何破局？

我的竞争对手在不断提升，该从哪儿入手？

作为企业生产管理者，您是否经常碰到以下困惑：

车间工序繁杂，信息不可追溯，让人手足无措；

我有紧急插单需求，原有排产将如何智能更新；

工厂设备的综合运转效率如何；

感觉整个生产效率低下，无法满足订单的及时交货。

作为生产操作者，您经常感概：

车间现场叉车交叉作业，地轨凹凸不平，人员随意走动，存在巨大的安全事故隐患；

现场无法及时追踪到原材料及半成品，可能导致材料浪费和生产延迟；

纸质单据经常发生丢失。

以上通过钣金行业不同角色痛点的分析，我们发现在工具软件之外，引入管理软件可以从本质上解决大部分的痛点，并实现生产的转型升级。下期我们将给大家详细的介绍百超数字化转型的软件和数字化的应对策略。