前言

工业4.0引领着制造业的新时代，数字化转型已然成为企业成功的关键要素。作为钣金加工行业的引领者，瑞士百超致力于为客户提供先进的产品、技术和数字化解决方案。在多年的实践中，我们不仅成功帮助众多客户顺利实现数字化改革，更在这一过程中积累了丰富而独到的经验。

我们深刻洞察当前行业状况，对钣金加工领域的数字化转型难题进行深入剖析，提出一系列高效解决方案。我们将分三期内容逐步来分享这些见解，希望为您带来更深层次的思考和指引。

钣金行业 作为金属加工行业的一个分支，在完成金属原材料的冶炼之后，几乎承接金属加工的所有环节，包含下料（平面板材、型材、管材等）、成型、焊接、喷涂、装配等主流工艺。每个工艺下又可分为若干辅助或不同实现方式的工艺。金属作为大量使用的一种原材料，其通过钣金工艺加工成形后的成品在日常生活和工业领域有极其广泛的应用，小到住宅小区内的金属快递柜、日常消费的金属包装礼盒、白色家电，大到中央空调、发电机组、商用和民用电梯、高铁车厢等均会使用到不同形式和材质的金属钣金加工成品。

钣金行业的四个主要里程碑

作为工业的一个分支，钣金行业也经历了工业1.0、工业2.0、工业3.0及工业4.0四个发展阶段，下面简单的回顾一下工业发展的四个主要里程碑。

工业 1.0

18世纪60年代，瓦特改良了蒸汽机，以水蒸气作为动力驱动机械动作，从而解放了劳动者的双手，大幅提高了工人的劳动效率，其作为步入工业1.0的标志。

工业 2.0

19世纪中后期，电和电力的发明实现了机械部件的自动化驱动，相比水蒸气从内能转换为机械能的低转换效率，电能可极大地提高机械能的转换效率，从而开辟更多的工业应用场景，实现工业的大规模生产。

工业 3.0

借助20世纪70年代兴起的电子与信息技术，工业制造过程通过可编程控制器的大量应用以及各种传感器的发明和使用，使工业生产得到较高机械和电气自动化的控制，进一步提高生产的精度、效率，实现了更大批量和更大规模的生产。

工业 4.0

融合了物理世界和虚拟世界并将各种先进技术和工艺加以集成，体现了人们对先进制造和智慧工厂的一个愿景。其主要特征是数字化、智能化、集成化，其中数字化在生产制造过程中占有核心地位。数据的生成、维护、统计、加工、展示、优化，无不体现在生产加工的各个环节，并给予多维度的数据追溯与高阶的商业智能分析，从而指导和优化生产经营；智能化主要体现在四个方面，即设备智能化、生产智能化、服务智能化、管理智能化；集成化主要体现在软件集成及设备互联，即基于可靠的计算机辅助模拟数据，在管理软件平台统一编制生产排程，并针对不同工艺、不同品牌的设备，采用工业主流地通讯协议，如OPC UA、Modbus TCP、TCP IP等，实现设备和设备的互联（machine to machine talk），进而从上至下智能管理生产现场的所有设备，实现柔性生产。

工业4.0从2013年提出至今，历经10年的推进，已有越来越多的企业引入黑灯工厂、灯塔工厂、智慧工厂等项目，一定程度上实现了数字化、智能化和集成化，可谓工业4.0的样板工程。

结语

经过以上内容，我们对钣金行业的发展历程有了基础的认识，从工业1.0到工业4.0，这一演进描绘了钣金行业持续不断的改进和蓬勃发展。这也反映了工业领域在技术创新和生产效率提升方面的不懈追求和不断进步。

未来，我们还将从钣金行业不同角色的痛点、数字化转型应对策略、数字化转型的软件等角度为大家带来更多的内容介绍，敬请期待！