环保新突破：科研团队成功将木材与塑料无螺钉或胶水结合

最近，欧洲的一支材料科学团队成功开发了两种新技术，能够在不使用螺钉或胶水的情况下，将木材与塑料牢固结合。这一突破性的研究不仅提升了木材在建筑、汽车甚至航空航天等领域的应用潜力，还为减少不可回收材料的使用带来了希望。

木材一直以来都是一种优质的建筑材料，它轻便、坚固且对环境友好。然而，将木材与其他材料如金属或塑料连接却始终是个难题，往往需要使用胶水或机械紧固件。胶水随着时间推移可能会失效，而螺钉则可能影响木材的结构稳定性。因此，奥地利格拉茨工业大学（TU Graz）的研究团队希望通过他们的新技术，使木材在制造业中更加多样化，从而替代那些耗能高且不可回收的材料。

环保新突破：科研团队成功将木材与塑料无螺钉或胶水结合

研究人员使用了来自山毛榉和橡树的木材，并测试了两种塑料材料：碳纤维增强尼龙和聚苯硫醚。他们首先开发了一种3D打印技术，可以直接在木材上添加塑料复合材料。打印材料流入木材的孔隙中，发生类似于胶水与木材反应的化学反应。通过施加压力直到接合点断裂，研究团队发现，塑料已经深入木材孔隙，而木纤维也嵌入了塑料中，这表明接合点的断裂发生在木材或塑料的一侧，而不是接合点本身。

这项技术的一个关键目标是保持工艺的简便性，因此，木材表面未经过任何处理。研究团队指出，通过激光或蚀刻来增加木材表面的孔隙数量，可以进一步增强接合的强度。

另一种方法依赖于超声波振动。通过一种叫做声导器的设备产生振动，当它与塑料复合材料接触时，摩擦会产生热量，瞬间融化塑料。熔化的塑料进入木材的孔隙，形成强大的结合力。这种连接非常稳定，但更适用于长形的2D物体，而3D打印方法则适合更复杂的表面。

除了木材与塑料的结合，研究人员还测试了316L不锈钢和钛合金（TI-64）等金属材料，尽管尚未透露具体使用了哪种技术。值得注意的是，这一过程已获得专利，并且研究团队希望这项技术能够很快在制造业中得到应用。

这项无螺钉或胶水的木材与塑料结合技术，标志着材料科学领域的一次重大突破。通过减少对不可回收材料的依赖，它为更环保的制造工艺铺平了道路，并有望在未来为多个行业带来深远影响。