一、环境影响的天壤之别
（一）传统制造的环境负担
传统制造过程仿佛一个环境负担的 “制造机”。在机械加工环节，大量废料如金属屑源源不断地产生。这些金属屑不仅意味着宝贵资源的白白浪费，还对环境形成了沉重压力。处理这些废料需要投入额外的人力、物力和财力，若处置不当，还可能对土壤、水源等造成污染。更为严峻的是，部分加工工艺为了保证加工精度和设备正常运行，会使用化学冷却液。然而，这些化学冷却液一旦处理不当，比如未经有效净化就直接排放，极易造成土壤污染、水污染等环境问题，对生态系统的平衡构成严重威胁。
（二）3D 打印的绿色优势
3D 打印技术则宛如制造业中的 “绿色使者”，尽显环保魅力。作为增材制造的典型代表，3D 打印按照物体的三维模型，通过层层堆积材料的方式构建实体，材料利用率极高，废料产生极少。相较于传统制造的大量废料，3D 打印在这方面实现了质的飞跃，有效减少了资源浪费。而且，3D 打印过程相对清洁，整个打印过程不涉及复杂的化学处理，也无需大量使用化学冷却液等可能造成污染的物质，大大降低了对环境的负面影响，与当下全球倡导的可持续发展理念高度契合，为制造业的绿色转型提供了有力的技术支撑。
二、技术门槛与人才需求的独特景观
（一）传统制造的高门槛与长周期
传统制造工艺对技术人员设置了一道颇高的门槛。要成为一名优秀的传统制造技术人员，必须具备全面而扎实的机械加工知识，这涵盖了机械原理、金属材料学、机械制造工艺学等多个学科领域。同时，丰富的实践经验也不可或缺，只有通过长期在生产一线的摸爬滚打，才能真正掌握多种加工设备的操作技能，如车床、铣床、磨床等设备的精准操作。这种对知识与经验的双重高要求，导致人才培养周期漫长。从一名新手成长为能够独当一面的技术骨干，往往需要数年甚至更长时间，这在一定程度上限制了传统制造行业人才的快速补充与更新。
（二）3D 打印的新需求与复合型趋势
3D 打印技术在操作层面相对传统制造更为简单，但对操作人员的知识结构有着独特要求。操作人员不仅要熟练掌握三维建模技术，能够将设计理念转化为精确的三维数字模型，还要精通打印设备的操作与维护，确保设备稳定运行，以实现高质量的打印效果。随着 3D 打印技术在注塑模具制造等领域的深入应用，市场对既懂 3D 打印又熟悉注塑模具设计的复合型人才需求与日俱增。这类复合型人才能够将 3D 打印技术的优势与注塑模具设计的专业知识有机结合，推动产品创新与生产效率提升。然而，目前这类复合型人才相对匮乏，成为制约 3D 打印技术更广泛应用的一个因素。未来，加强相关教育与培训，培养更多适应 3D 打印技术发展的复合型人才，将是推动该技术在制造业深度发展的关键举措。
综上所述，传统制造与 3D 打印在环境影响和技术门槛与人才需求方面有着显著不同。传统制造面临着较大的环境压力和人才培养难题，而 3D 打印以其绿色环保和对复合型人才的新需求，展现出独特的发展潜力。制造业在选择制造工艺时，需综合考虑这些因素，以实现经济效益、环境效益与人才发展的多赢局面。
