11月11日，广东揭阳传来喜讯，2024年截至当日，中国石油广东石化公司乙烯产量已突破120万吨/年。该装置自2023年2月投产以来，已累计生产乙烯225万吨。

装置全景。（袁家豪 摄）

位于揭阳大南海石化工业区的中石油广东石化炼化一体化项目，该项目设计规模达2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，配套30万吨原油码头和10万吨产品码头，具有中国炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线，是全球唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，能够生产全品类石油和化工产品。自2023年投产以来，累计加工原油超过3000万吨，完成产值超1800亿元，成为粤东乃至华南地区重要的成品油和化工产品供应基地。当地以广东石化项目为“超级链主”，吸引了巨正源、伊斯科、纳塔等石化下游项目落户，力争实现基础化工产品就地供应、隔墙转化，打造“一超多强”产业新格局。

120万吨/年乙烯是目前国内规模最大的国产化乙烯装置，是广东石化炼化一体化项目的化工龙头装置。装置全面投入生产以来，加工负荷一直维持在80%至100%，2024年更是提前50天达到设计规模产量，成为企业最重要的效益增长点之一。

今年年初以来，广东石化公司提出了做实“安、稳、长、满、优”五篇文章，在达标达产、安全环保、节能降耗、深度优化、攻坚克难上狠下功夫，实现突破。

裂解炉是乙烯装置的核心设备，裂解炉生产负荷及运行质量，直接决定了整套装置的产量、产品质量以及能耗。该司化工一部党委书记、经理李胜利介绍，化工一部乙烯装置共有8台裂解炉，为了提高裂解炉热效率、延长裂解炉运行周期，他们对裂解炉炉管进行定期测温，严格控制炉膛氧含量在1.7～2%，投用IPC系统控制COT温度偏差在5℃以内。“今年以来气化炉单炉最长运行周期达101天、液体炉单炉最长运行周期达84天，裂解炉热效率94.7%，均达到行业领先水平。目前 乙烯装置已开启8台炉满负荷运行模式，日产量最高达到4015吨。”

化工一部员工测量润滑油温度。（袁家豪 摄）

此外，装置还通过原料结构轻质化、提高副乙烷气原料组成、降低LPG异构烷烃含量等措施不断优化原料结构、提高乙烯产品收率。2024年以来乙烯平均月收率达到40%以上，单月收率最高43.25%，单月能耗最低529.58千克标准油/吨，在传统乙烯原料的同类装置中创国内最好水平。2024年10月，该装置被中国石油和化学工业联合会评为能效“领跑者”标杆单位。

安全是化工企业的生命线，广东石公司牢固树立安全环保红线意识和底线思维，装置管理人员系统梳理和解决乙烯三机组、三大泵运行瓶颈，保证装置按上限卡边控制的同时产品质量稳定；以乙烯操作工竞赛为切入点，开展全员大练兵活动，着力提升人员精准操作能力。 在2024年10月18日结束的全国石油石化系统乙烯装置操作工竞赛中，公司参赛选手获竞赛个人铜牌，模拟应急演练团队赛获二等奖。

（通讯员：许创盛 杨昕 赵凤莉 王宏全）