在金属3D打印的整个生产流程中，支撑、废件、测试件，是难以避免的重点材料消耗来源，这些环节导致制造成本高昂。无论是服务商，还是直接用户单位，尤其是航空航天行业这些金属3D打印技术重点用户单位，从长远的角度来说，废料带来的代价是巨大的，其涉及到的不仅仅是材料消耗多，还面临如何处理大量的废品。

将金属废料再制造为优质产品，已经成为全球共识，尤其是在目前追求减少碳排放、降低能耗的总体趋势下。在3D打印技术领域，美国已经将从事废料再生产为优质金属3D打印粉末的iperionx、6K等公司树立为了行业标杆，获得了美国能源部及军方的大量资助和订单，这些公司的技术甚至被限制出口。

在国内，将废金属回收再制造为优质金属3D打印粉末已经有不小的进展。以中体新材为例，该公司成为本行业内细分赛道的一匹黑马，其已实现回收铝合金和钛合金再制造粉末的批量供货。

增材行业更关注材料价格与质量

如今，钛合金3D打印粉末的价格已经由十几年前的约3000元/公斤降至约300-500元/公斤，这是由钛合金的使用规模及生产商数量越来越多共同推动的。采用回收再制造的金属3D打印粉末虽是大势所趋，但用户最关注的目前仍是材料的价格和质量。

钛合金和铝合金的优秀性能使他们成为用户最关注的的两种材料。用户将3D打印的支撑、废件等废料销售给中体新材这样的再制造企业，可以减少部分几乎无法避免的材料支出，从而达到降低材料使用成本的目的。

质量是备受关注的另一个重要因素。采用回收再制造的粉末，能否达到其他原料也能达到的材料纯净度和性能指标？从数据对比看，中体新材的产品成分对比以及打印件性能对比，与其他企业的粉末并无差异。从该公司对国内外多家头部金属3D打印厂商的批量粉末供应，也可看出其产品质量的可靠性。

获雷军顺为资本投资

中体新材或成首批获低碳红利

3D打印企业

在降低碳排放的大背景下，知名大牌公司正身先士卒以当表率。作为这些企业的供应商，往往会被审查碳足迹。2023年，中体新材获得雷军顺为资本领投的近亿元融资。

据3D打印技术参考了解，中体新材于近日成功荣获铝合金、钛合金、铁镍合金材料的碳足迹、SCS循环材料认证，这不仅是产品环保性能的权威认证，更是公司对增材制造领域降低碳足迹，可持续发展承诺的生动体现，是国内首家荣获SCS认证的铝合金、钛合金粉末生产厂商。

据统计，每年全球铝合金废料产生量高达数百万吨，若这些废料得以有效回收并转化为高质量铝合金粉末，相当于减少了数倍于原始开采的能源消耗和碳排放。中体新材通过精密回收工艺，已将数千吨铝合金废料转化为性能卓越、应用广泛的铝合金粉末，实现了资源利用率超过90%的壮举，为行业树立了绿色标杆。

另据3D打印技术参考了解，中体新材正与多家高科技电子产品企业、行业领先的汽车企业开展材料预研工作。这显示出，这些企业对该公司降低碳排放技术实力的认可，从长远的角度来说，可能会成为首批吃到降低碳排放红利的3D打印行业公司。另一个角度也证明，中体新材并未拘泥于3D打印行业。

高效闭环循环系统：链接3D打印生产商与粉末厂商

通过对产品生命周期的全面分析，采用回收料作为生产原料，中体新材不仅有效降低了自身的碳排放负担（仅为传统EIGA10%)，还通过资源的循环利用，实现了成本节约的潜在优势。同时，构建起生产商与粉末加工商之间的高效闭环循环系统，这一创新模式不仅增强了供应链的稳定性与安全性，更为推动环境友好型与经济可持续型的双重发展目标奠定了坚实基础。

随着战略生产商及其供应链体系内闭环（或循环金属经济模式）的逐步建立与完善，中体新材将进一步放大其在成本效益上的优势，实现经济性与环保性的双赢，引领行业向更加绿色、可持续的未来迈进。

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