直线度测量仪是精密测量仪器，应用于圆形线材、棒材、管材类产品的直线度尺寸检测，既可检测每米直线度尺寸，又可检测整体直线度尺寸。无论是在线检测还是离线检测均可实现。

数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，即可计算出棒材直线度的实际误差δ。

每台测量仪内采用呈90°交叉分布的2路光电测头测量棒材边缘的位置，利用2路测头的位置数据计算测量点在坐标系中的实际偏差。因此，无论被测物的弯曲方向如何，测量仪均可测得真实的直线度尺寸。

直线度测量仪在长时间的使用过程中，不可避免因为人为或其他因素造成测量偏差，这就可以通过标准量棒来进行测量偏差校准，操作方法也非常简单。

测量偏差校验是需经常进行的一项工作。尤其是在更换不同直径的轧材或设备检修之后，定期或不定期进行。生产过程中，轧制不同规格的棒材建议用相应规格范围的标准棒进行校验。

将装有标准棒的校准支架从出钢方向插入测径仪的测量区，注意校准支架的端面与测径仪贴紧以保证标准棒不倾斜。

在测量软件中点击“系统参数—＞数据校零”或“校零”按钮；在弹出的对话框中将标准棒的直径填入到“标称直径（mm）”中，点击“自动校零”，测量系统自动计算校零系数，校零后点击“确定”即可。

在生产过程中，每换一个型号需用相应标准棒进行校正。

关于测量数据测量不准的问题，还有可能是视窗镜片附着大量粉尘水雾导致的，要定期清洁，注意视窗镜片不要有划痕。

关于直线度测量仪在使用过程中的一些简单故障操作方法，在说明书中都有详细介绍，其他问题可随时联系售后。