历史的迁徙总让人感慨万千。

1978年春，当年轻的李东生走进华南理工大学攻读无线电专业时，中国的经济总量仅为世界的1.7%，工业增加值仅为1600多亿元；而今，中国经济总量已占世界的17%以上，工业增加值增长到40万亿元，占世界的30%以上。

读大学时，李东生为组装成功一台收音机而兴高采烈，今天他领导的TCL则已通过TCL实业与TCL科技两大主体在智能终端、半导体显示、新能源光伏三大核心产业中取得了全球市场的领先：TCL品牌彩电销量全球第二；TCL华星LCD显示面板销量全球第二；TCL中环光伏硅片市占率全球第一。

人们越来越意识到，中国用几十年时间走完了发达国家几百年走过的工业化历程，不仅是数量意义的，更是质量、技术、能力意义的。后者更加重要，也是中国工业走向未来的信心之源。

中国新工业能力的绽放

12月11日，2024TCL全球技术创新大会在深圳举行。

在让人感到惊艳的产品背后，以“新质智造”为特征的中国新工业能力正在绽放。

以TCL的115吋全球最大QD-Mini LED高端巨幕电视为例，其屏幕在第11代超高清新型显示器件生产线上生产，所用玻璃基板为2.94米X3.37米。要在基板上进行几百万个晶体管的精密加工，精度要求为几微米，难度类似于“在广州把高尔夫球打到深圳，实现一杆进洞”。

以TCL华星刚刚正式量产的印刷OLED 4K专业显示屏为例，这是全球显示领域第一次由中国企业引领，将一项全新技术带入商业化阶段。

印刷OLED是通过喷墨打印技术把发光材料精确地印刷到OLED显示屏上，“像印报纸一样做显示屏”。听起来很简单，就是把红、绿、蓝三个发光的颜色装到墨盒里，将1毫升的油墨会被分成10亿滴，而打印头将以上万赫兹的频率高速工作，在30秒内将这些液滴打印到玻璃上，还要克服不同的点在干燥速度上的差异对印刷图案的影响，确保铺展后的一致性，这难比登天。

越难的攻关，一旦突破，价值也会充分显现。

在喷墨方法下，超过90%的发光材料会留在面板上，而主流的蒸镀技术只能留下30%；印刷OLED的生产制程也相对简单，不需要太多的真空设备。最终，印刷OLED在显示性能、效果、画质方面与主流OLED不相上下，但材料利用率更高，投资成本更低，性价比更好。

像这样的高难度制造，完全离不开AI的深度参与。从TCL华星到TCL中环，所有生产线都大量运用了机器人和AI。

11月23日，英伟达创始人黄仁勋在香港科技大学演讲时说，粤港澳大湾区是世界上唯一一个同时拥有机电技术和AI技术的区域。日本和德国的传统机电技术强大，但它们在AI领域落后较多。大湾区的独特之处在于它能同时整合了这两种能力。

本届TCL全球技术创新大会印证了黄仁勋的判断。大会不仅发布了印刷显示、大尺寸硅片的多款领先产品，以及智能终端领域的多项前沿技术，而且发布了全领域全场景AI应用解决方案，具体包括三个方面：

一是推动大模型在制造业全产业链实现落地应用；

二是依托AI、工业软件、智能装备三大支柱，推动AI在制造业落地应用，提升泛半导体行业智能制造水平；

三是通过自主研发的中控大模型，提升语音交互体验，让电视更聪明、更有趣、更懂用户。

TCL创始人、董事长李东生在大会上说，TCL已全面转型为全球化的科技制造产业集团，技术创新不仅提升了TCL产品在全球市场的竞争力，更支撑着TCL实现产业转型升级，迈向全球产业链价值链中高端。

凭借不断的技术创新和AI应用的加持，今天的中国制造已经嬗变为新质智造。在TCL身上，这条中国工业能力演进的轨迹，清晰可见。

第一跳：加工组装+微创新

历史是一步步走出来的。

1981年TCL创立之时，是广东惠阳地区电子工业公司和香港耀和洋行的一家合资公司，当时名叫TTK家庭电器有限公司，生产销售录音磁带。

1982年李东生大学毕业后加入TTK，一步步成长，到1993年初担任了TCL电子集团总经理。他提出进军彩电业作为集团的突破口。虽然国内已经引进了100多条彩电生产线，但彩电普及率还很低，且大都是21英寸以下的产品，大屏幕彩电有巨大增长空间。

1993年，第一台TCL28英寸大屏幕彩电下线，首批1万台很快被抢购一空。1995年秋，刘晓庆代言的TCL王牌彩电广告在中央电视台播出，引爆了市场，不少地方供不应求。

｜1993年，TCL推出中国第一台28吋大屏幕彩电

如果把进军大屏幕彩电作为TCL制造的第一次飞跃，其特征是“加工组装+微创新”。起初彩电制造是和香港长城电子公司合作，他们在蛇口有一个生产基地，TCL想办法解决显像管和电子零件的进口，在蛇口进行组装。同时，在产品技术上，TCL进行了局部创新。

当时国内的大屏幕彩电市场，主要被松下“画王”、东芝“火箭炮”、索尼“低音炮”等占据。TCL对几个日本品牌拆解分析后发现，日本的产品设计需要三个芯片，大都使用色彩补偿电路，但该指标只有在特殊测试信号图像上才会看到差异，一般用户看电视时并无什么差别。

于是，TCL决定基于长城电子公司外销机型的单芯片方案，进行产品开发，以用户实际感知为标杆，简化某些功能，加强另一些功能，如在设计中额外增加了宽电压设计，并提高接收灵敏度，以解决国内大部分地区电压不稳、广播电视接收信号不好的问题。

和日本产品的三芯片方案相比，TCL的单芯片方案大幅降低了成本，与本地市场也有更好的适配性。李东生说，这种“微创新”也是“结构性的降本增效”，即在产品设计之始，在保证质量的前提下，从结构上做出根本性改进，而不是简单移植国外的方案。由于性价比突出，很快在市场上风行。

对市场机会的把握，产品的微创新，加上深度分销能力，让TCL彩电迅速崛起。

第二跳：挺进上游核心零部件，打造关键能力，实现显著创新

时间来到2004年，TCL并购了汤姆逊彩电业务，一跃成为全球最大的彩电生产商。汤姆逊是显像管技术的鼻祖，拥有模拟彩电技术80%的专利。但当崭新的替代技术LCD（液晶显示）出现时，导致这场并购付出了惨痛代价。原来的优势有多大，如今尾大不掉，就有多难。

李东生痛定思痛，在TCL开启了一系列变革，其中广为人知的是“鹰的重生”的文化与组织变革。而2005年7月1日成立的TCL集团工业研究院，当时则很少被关注。但TCL的前沿技术研究与创新之路正是从这里开启。TCL工研院明年即将迎来20岁生日。

2007年，TCL在选择了LCD技术方向后，建设了LCD模组工厂。经过反复思考，李东生决定进一步向上游核心零部件挺进，建立液晶面板产业。

彼时，“缺芯少屏”是中国产业人的两大内心之痛，虽然中国是全球最大的电视机市场，但一度占电视总成本80%左右的显示面板，基本依赖进口。2005～2014年，中国的液晶面板进口额一直仅次于芯片、原油、铁矿石，为第四大进口商品，每年要花费300～500亿美元。

李东生从全球彩电竞争格局的演变中看到，韩国三星之所以能超过日系企业成为彩电第一，最关键的是拥有上游的半导体显示、半导体芯片产业。TCL彩电要迈向全球领先，也要在上游有根本性突破。2009年11月16日，TCL宣布正式启动国内首条8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）生产线项目，TCL华星成立。

｜2009年，TCL华星成立

15年后的今天，TCL华星稳居全球面板企业前列。这是艰苦卓绝的15年，也是创新迭变的15年。

一方面，TCL华星通过持续提高投资产出比、缩短爬坡周期，改善生产良率、优化产品组合，建立起了极致成本效率这一关键能力。同样做大尺寸面板，TCL能比日韩企业低15%～30%的成本，生产出良品率更高的产品，这使得日韩企业被迫退出了LCD产业。TCL制造从当初的组装制造，实现了向难度更高、供应链更复杂、价值更大的高端制造的转型，这是一个质变。

另一方面，在产品技术上，TCL也从过去的微创新走向了显著创新。其突出表现是在LCD技术方面持续精进，持续优化HVA等技术，一路领先。

在李东生看来，TCL华星的15年做成了两件事，一是彻底终结了中国“少屏”的问题，二是在产品技术方面，从“快速、务实的技术跟随策略”逐步走向“显著性、原创性、颠覆性的科技创新战略”。

而在智能终端领域，Mini LED的显著创新，加上超大屏显示技术，TCL电视超越了内卷，成功在中高端市场突围。2024前三季度，TCL中高端量子点电视以及Mini LED电视全球出货量同比增长61.1%和162.8%。

第三跳：以原创技术为牵引，布局产业创新生态

TCL华星的成功，标志着TCL在原有的性价比、品牌、营销等优势基础上，开始向依靠核心技术驱动自身发展的科技制造型公司迁徙。也是基于TCL华星的成功，TCL增强了在高科技、重资产、长周期的赛道上前进的信心，于2020年收购了天津中环电子信息集团，该集团旗下的中环半导体（后更名为“TCL中环”）以新能源光伏作为核心产业。

在2024 TCL全球技术创新大会上，TCL中环发布了智能光伏用大尺寸超薄硅片、TOPCon铜栅线组件2项前沿创新成果，持续推动行业降本增效，引领行业技术发展。

｜12月11日，2024 TCL全球技术创新大会（TIC2024）在深圳举办

要在高科技、重资产、长周期的战略科技产业中胜出，其规律如同“摩尔定律”一样，必须以进无止境的精神，不断超越极限。在实现了LCD领域的技术赶超后，TCL华星开始进入“无人区”，要和三星、LG等显示行业的头部企业在同一起跑线上，摸索下一代显示技术的路径。

此时的竞争焦点在于原创力，以及将原创技术进行产品化和工程化的能力。

在LCD之后，市场一度认为OLED技术将大行其道。事实如前所述，在大屏电视市场，OLED并未取得主导性，而被Mini LED抢了风头。但在手机、平板、电脑等中小屏幕市场，OLED越来越占据主流，2024年苹果发布的最新款iPad，就使用了OLED屏幕。

三星、LG是OLED的领先者，并都采用蒸镀技术制造OLED面板。TCL华星则押注了在全球没有先例的印刷OLED路线。这是在“无人区”的自主选择。

蒸镀技术，是将OLED材料在真空环境中高温加热，升华为气体，再通过金属掩膜板筛网上的直径为几微米到几十微米的小孔，最后沉淀在玻璃基板上。印刷OLED的原理类似喷墨打印机，只不过打印的是溶解在溶剂中的OLED材料，将其滴在刻好无数细小凹槽的玻璃基板上，然后抽真空、加热，让溶剂挥发去除，最后将OLED材料沉积在玻璃基板上。

TCL华星2009年成立，2013年就立项了印刷OLED的产品方案，至今已11年。耗时如此之久，是因为这一路线上的几乎每个环节，从材料到工艺到设备，都要从零攻关，而且还要进行质量、应用性、规格、成本竞争力等多方面的验证，以争取上下游企业的认同。

为保证“墨水”滴到基板上不会散开，溶液要有憎水性；为保证“墨水”滴到正确位置，设备需要超高精度；为保证溶剂滴到基板上形成均匀的膜，避免出现边缘厚、中间薄的问题，对溶剂材料的开发有极高要求。

在这条中国显示产业首次真正引领的技术路线上，无数困难袭来，也有不少业界伙伴建议，“别自讨苦吃了，还是跟进LG Display或者三星的方向吧”。

确实也有一些中国屏幕公司跟随三星，在蒸镀产线上投资，总投资达数百亿元，但这些产线均长期亏损。

李东生说，TCL华星之所以11年坚持印刷OLED方向不动摇，不仅是研发人员很想做一些不一样的事，也是在蒸镀技术OLED方向上的大量专利都被三星、LG等企业锁定，就算跟上去了，光是专利费就是很大负担。

但整个过程依然充满崎岖。在印刷OLED领域，一个环节的供应商往往只有一两家，价格、交付时间、规格要求都不一定能满足。好不容易满足了，如何量产，量产中如何能保证产品质量长期稳定，又是巨大的挑战。2019年到2020年，TCL终于找到了验证技术能否量产的路径，即借用一家日本企业JOLED的量产线作为中试线，但条件是要向JOLED注资20亿元，合作期三年，且只帮TCL华星试产一个产品，最多三期。

到2022年5月，在多次失败后，TCL华星的工程师们终于造出了能点亮的65吋屏幕。至此，印刷OLED从前到后的工艺流程全部打通，良率从个位数提升到十位数乃至数十位数。

2023年3月，JOLED因经营不善宣布破产，TCL华星以股东身份成功竞购了JOLED的设备，完成了一场超过3000个集装箱、上万吨设备的大迁移，将设备运到武汉，并在此基础上重建产线。

今天TCL华星终于迈过了量产印刷OLED的门槛，首批量产的产品是用在医疗产品上的21吋、4K屏幕。

在印刷OLED赛道上，TCL华星没有对手，但全尺寸全领域这个新目标就是对手，新的征程已经开启。一刻也不能止步。

在原创技术牵引的创新过程，单靠TCL一家公司远远不够，必须布局和建设产业创新生态。李东生说，自2021年TCL全球生态合作伙伴大会推出产学研相结合，共建科创产业生态的“旭日计划”后，TCL已推动建立联合实验室超20个，达成战略合作机构超40所，推动联合研发项目超120个，推动制定标准超过130项。未来，TCL将继续发挥国家级创新平台的资源整合优势，完善技术生态体系建设，与产业上下游合力推动产业创新升级。

目前在前沿技术方面，北京智谱华章科技公司、西安电子科技大学是TCL AI大模型的合作伙伴；石城实验室、华南理工大学是TCL半导体显示的合作伙伴；中国矿业大学是TCL的新能源光伏合作伙伴。

这个合作名单还在不断延伸中。

TCL三级跳的启示

TCL制造的三级跳，折射出的是整个中国工业能力的历史性演进。

依托以技术创新为核心的工业能力的提高，TCL的全球化战略已入佳境。

TCL已在全球建立了46个研发中心、33个制造基地，业务范围超过160个国家和地区，过去5年海外营收从590亿元增长到1250多亿元，TCL海外产品的营收已经占总产品营收的接近一半。

2024年7月16日，TCL中环与沙特阿拉伯公共投资基金（PIF）、Vision Industries在深圳签署《股东协议》，三方将共同投资成立合资公司，推进太阳能光伏晶体晶片在沙特的在地化生产。项目年产能20GW，落地后将成为沙特本土首个光伏晶体晶片项目，也是目前全球最大体量的晶体晶片工厂。

三级跳的技术登攀，对于TCL海外业务的拓展，起到了重要的支撑作用。翻山越海，技术创新乃是最重要的基石。

回首TCL的发展史尤其是挺进产业链上游之后的创新史，可以看到，只要勇于创新，并遵循创新规律，中国企业建立起比肩世界一流水平的核心竞争力和创新能力，只是时间的问题。TCL对中国企业创新的启发在于——

1、坚持长期主义，提升战略规划能力。

技术创新没有捷径可走，只有依靠自主研发、人才储备和长期投入，才能在未来竞争中夺得先机。除了显示领域的长期投入，TCL在面向未来的AI技术研发方面也在大力投入，而且实实在在地将AI应用于落地场景中，推动大模型在制造业全产业链落地。

2、打造全周期研发架构，形成短中长研发机制。

TCL建立起前瞻技术研发、中长期技术研发以及当期产品研发的全周期研发机制，形成了长中短期研发的良好互锁和联动创新。产品研发部门致力于当期产品的开发和升级，满足当期业务需求；产业创新中心或能力中心注重中短期技术和共性技术研发，不断将成熟的技术导入产品部门；工业研究院则致力于探索前瞻性的技术研究和创新，为长期持续发展提供核心竞争力。

3、敢于在原创性技术方面探索和突破，实现关键领域“弯道超车”。

中国制造业要再上一个新台阶，最重要的是要在原创性、颠覆性科技创新上抢先突破。TCL华星在印刷OLED领域自主深耕行业多年，在技术无人区不断突围，终于实现首支印刷OLED专显产品的正式量产，就是典型的从0到1的突破。同时，如何将创新技术转化为实际应用，从1到100，到∞，其意义并不亚于从0到1。

4、完善技术创新生态，汇聚全球优质创新资源。

在创新驱动和新质生产力成为时代主旋律的今天，中国企业需要前瞻性地构建全球化工业能力，培育新增长曲线，培育具有全球视野的管理团队，而最重要的，还是要坚定走自主创新之路，敢闯无人区，勇攀制高点。

智屏看华星，大片看中环（注：TCL中环首创大尺寸硅片技术，推出全球首创的210mmG12单晶光伏硅片），创意生活看TCL终端。

这是TCL从最初的加工组装走向今天的新质智造的故事，也是整个中国制造脱胎换骨，走向高科技制造业的生动见证。

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No.6108 原创首发文章｜作者 秦朔