在生物发酵工艺中，种子培养期是生产过程中的关键环节。然而，这一环节常常面临着杂菌污染的挑战，一旦染菌，不仅会导致发酵失败，还会造成原料和能源的浪费，甚至影响产品的质量和安全性。因此，采取有效措施解决发酵种子培养期染菌问题，引入新型车间灭菌技术实现人机共存消毒，对于提高发酵生产效率和产品质量具有重要意义。

发酵车间消毒

在种子培养初期，由于接种量较小，生产菌尚未建立起竞争优势，且培养液中几乎没有或只有很少的抗生素（产物），因此防御杂菌的能力较低，容易遭受污染。一旦染菌，培养液中的杂菌会迅速繁殖，与生产菌争夺营养和生存空间，进而影响发酵过程的正常进行。因此，在种子培养期，必须采取严格的措施防止杂菌污染。

发酵种子培养期染菌的解决办法

2、分析培养基和原料：对培养基和原料进行严格的检测，确保其未受到污染。这包括检查其储存条件和使用过程是否符合要求

3、监测无菌空气系统：定期检查无菌空气系统的过滤器是否失效，空气的温度、湿度和压力是否符合要求

4、回顾操作过程：审查接种、取样、补料、设备维护等操作是否严格按照无菌操作规范进行

发酵多环节消毒

一旦发现种子培养期染菌，应立即采取措施进行处理。首先，应将受污染的培养液全部废弃，并对种子罐、管道等进行仔细检查和彻底灭菌。然后，采用备用种子进行发酵，或选择一个适当菌龄的发酵罐内的发酵液作为种子进行“倒种”处理。如无备用种子且无法进行“倒种”处理，则应终止发酵，对发酵罐进行彻底清洗和灭菌，再重新准备无菌的培养基和种子进行发酵。

除了以上措施外，还可以引入新型车间灭菌技术实现人机共存消毒。传统的消毒方法如化学消毒、紫外线消毒等虽然在一定程度上能够有效杀灭微生物，但往往存在诸多局限性，如对人体有害、消毒死角多、操作复杂等问题。而新型车间灭菌技术则能够克服这些局限，实现人机共存消毒。

智能车间消毒系统

新型车间灭菌技术采用了先进的纳米级干雾技术，通过智能化设备将消毒剂以微小的雾滴形式均匀喷洒到车间的每一个角落。这种雾滴的微小程度使得它们能够充分渗透到设备的缝隙、管道的内壁以及难以触及的死角，确保消毒的全面性和彻底性。同时，由于雾滴的微小，它们能够在空气中悬浮较长时间，从而增加了与微生物的接触机会，提高了消毒效果。

欧菲姆LIU PRO 系统适用于大空间发酵车间，大空间食品加工车间等等，该系统产生的25%的30μm颗粒进行自上而下的沉降去污，75%10μm左右的气溶胶小颗粒进行无规则布朗运动，完美了解决了大空间消毒不易覆盖的难点！此外，系统还具备中控系统、分区消毒便利实现、无人值守、人机共存、消毒数据追踪等多项优势，有效降低消毒成本和时间，提高消毒效率。

一个中控系统，多个消毒喷头，分区消毒便利实现，适用于大型车间大消和日常消毒两种模式。设备特点：

1.较低的智能消毒成本，PLC智能化周期启动，降低消毒液用量

2.节省消毒时间

3.降低人员劳作，通过中控系统一键控制

4.纳米级干雾全覆盖消毒，充分覆盖车间每个角落

5.可以实现人机共存，持续释放抑菌因子，建立消毒屏障

6.定制型产品，节约消毒时间，建立消毒数据追踪

人机共存的发酵车间消毒方案

与传统的化学消毒方法相比，新型车间灭菌技术具有显著的优势。首先，它所使用的消毒剂通常是食品级的，对人体无害，因此可以在有人员在场的情况下进行消毒，实现了人机共存。这不仅避免了传统消毒方法中因人员撤离而带来的生产停滞，还确保了消毒过程的连续性和稳定性。其次，由于采用了智能化设备，这种消毒方法能够自动完成消毒程序，大大降低了人工操作的复杂性和劳动强度。同时，智能化设备还能够实时监测消毒效果，确保每个角落都得到充分消毒。在实际应用中，新型车间灭菌技术已经取得了显著的效果。新疆某大型生物发酵企业引入了这种消毒方法后，车间的微生物污染水平得到了大幅下降，发酵生产的成功率和产品质量得到了显著提升。同时，由于消毒过程的自动化和智能化，企业的生产效率也得到了提高。此外，这种消毒方法还为企业节省了大量的消毒剂和人力成本，实现了经济效益和社会效益的双赢。

润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案，常温非高温高压灭菌方案具备以下特点：

1.彻底高效去除发酵罐杂菌；

2.高效的同时兼具环保安全，人员友好的特点；

3.常温灭菌方式，非高温高压；

4.不改变产品本身质量、口味和颜色；

5.提高发酵成功率。

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