在建设项目中，职业病防护设施的“三同时”评价（即与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）是企业落实职业卫生主体责任的关键环节。然而，许多企业因疏漏导致评价未通过，甚至埋下职业健康隐患。河南贝纳检测提醒您实践中常见的10个疏漏，企业快来自查是否踩坑！

1. 前期调研不足，危害因素识别不全

部分企业未对生产流程中的化学毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素进行全面识别，导致防护设计缺乏针对性。例如，忽视辅助工序（如设备维护）中的危害风险，或未考虑新型原材料的潜在毒性。

2. 防护设施设计“纸上谈兵”

设计方案照搬模板，未结合生产工艺特点优化。如通风系统未根据车间布局调整风量，或未设置局部排毒装置，导致实际防护效果大打折扣。

3. 施工阶段偷工减料

为节省成本，擅自降低防护设施材料标准（如使用低效过滤装置），或未按设计要求施工（如减少隔音层厚度），导致设施性能不达标。

4. 职业卫生管理制度缺失

未建立职业卫生管理机构，或未制定职业病危害监测、员工健康监护等配套制度。部分企业甚至未将职业卫生投入纳入年度预算。

5. 员工培训流于形式

培训内容停留在“应付检查”层面，未针对具体岗位危害进行防护技能指导。员工对防护设备操作不熟练、对应急措施不了解的情况普遍存在。

6. 应急预案缺乏实操性

预案内容空洞，未明确化学品泄漏、急性中毒等场景的处置流程，且未定期组织演练，导致紧急情况下响应混乱。

7. 检测报告“临时抱佛脚”

未在试运行阶段委托专业机构开展职业病危害控制效果评价，或检测数据造假（如选择非代表性采样点），导致报告无法真实反映防护效果。

8. 档案管理混乱

职业卫生“三同时”评价文件、检测报告、员工体检记录等资料分散保存，甚至缺失关键材料，面临监管检查时难以自证合规。

9. 未落实整改闭环

对评价报告提出的整改意见（如增设警示标识、补充个体防护用品）拖延执行，或整改后未复验，导致问题反复出现。

10. 忽视动态风险变化

企业扩建、技改或引入新工艺后，未重新开展“三同时”评价，原有防护设施无法覆盖新增危害，埋下长期隐患。