在铸造过程中，常常会遇到形状及重量差错类缺陷，这一类缺陷又分为许多小类，在这其中，偏芯缺陷是常见的一类缺陷，它主要表现为铸件内部的型芯位置偏离了设计或期望的位置。

定义和特征

砂芯在金属液热作用、充型压力及浮力作用下，发生上抬、位移、漂浮甚至断裂，使铸件内孔位置发生偏错，形状和尺寸不符合图样要求。偏芯铸件的一侧壁厚减薄或穿透，另一侧增厚。黏土砂湿型或干型铸造时，细长水平砂芯或有很高凸出砂台的下型，常产生这种缺陷。下型中的砂芯或砂台断裂后上浮，使铸件下部形成不规则帽状金属凸起，铸件上部壁厚则减薄厚或穿透，有时还伴有由脱落的砂芯碎块形成的砂眼。

常见形成原因

型芯安放偏斜：在铸造前的准备阶段，如果型芯没有按照设计要求准确地放置在模具中，就可能导致铸件在凝固后型芯位置偏离。

浇冒口设置不正确：浇冒口的设置对铸件内部的金属液流动和凝固过程有重要影响。如果浇冒口设置不当，可能会导致金属液在凝固过程中产生不均匀的流动，进而引起型芯偏移。

合箱时碰歪了型芯：在合箱（即将上下砂箱或模具合拢以形成铸型）的过程中，如果操作不当，可能会碰到并移动已经安放的型芯，导致其位置偏移。

模样芯头偏芯：如果铸造所使用的模样（即原型或模具）本身存在芯头偏芯的问题，那么在制作型芯和进行铸造时，就难以保证型芯的准确位置。

预防措施

精确安放型芯：在铸造前仔细检查和调整型芯的位置，确保其与设计要求一致。

优化浇冒口设计：合理设计浇冒口的位置和尺寸，以改善金属液的流动和凝固过程，减少偏芯的风险。

改进合箱操作：加强合箱过程中的操作规范和技能培训，确保在合箱过程中不会碰到并移动型芯。

提高模具精度：定期对模具进行检查和维护，确保其精度和稳定性符合铸造要求。

补救措施

非加工面上的偏芯可直接或在焊补后用砂轮打磨平。

加工面上的偏芯，当不超过加工余量时，可切削加工掉；超过加工余量时，应焊补后切削加工。

加工面上不允许焊接或难以焊补的偏芯，铸件应报废。

凯仕铁有多年专业铸造的经验，善于灵活处理各类铸造中的问题，并从铸造一开始就着力降低各类缺陷发生的概率，如果有铸件需求，欢迎前来咨询，凯仕铁当竭诚服务。