一、项目概述与客户需求

项目背景

随着环保法规的日益严格，车用尿素作为柴油车尾气处理系统（如SCR系统）的重要还原剂，其品质对尾气排放控制效果至关重要。因此，生产车用尿素所需的超纯水必须达到极高的纯度标准，以确保尿素溶液的稳定性和有效性。本项目旨在为客户提供一套高效、可靠的超纯水制备系统，以满足车用尿素生产的水质要求。

应用场景

行业：汽车制造业、环保设备制造业、化学品生产

用途：车用尿素溶液制备

特定工艺要求：需去除水中所有悬浮物、溶解性固体、有机物、重金属等杂质，确保水质达到超纯水级别

原水水质分析

水源类型：市政自来水

水质参数：

悬浮物：< 5 mg/L

溶解性固体：< 500 mg/L

硬度：< 50 ppm（以CaCO3计）

pH值：6.5-8.5

余氯：< 0.1 mg/L

重金属：符合饮用水标准

有机物：极低含量

净水水质要求

电导率：< 0.1 μS/cm

电阻率：> 10 MΩ·cm

水质硬度：接近0 ppm

pH值：7.0-7.5

特殊指标：无微生物污染，无重金属残留

水量需求

每日需求量：根据生产规模为50 T/D,5T/H。

设备安装与环境条件

进出水通道布局：明确进出水口位置，管径需满足流量要求，确保水流顺畅。

电源与配套设施：提供稳定的三相电源，电压380V，功率根据设备选型确定。配套设施包括储水罐、泵房等。

安装场地规格：场地需平整、干燥、通风良好，承重能力满足设备要求，预留足够的操作和维护空间。

二、设计范围与原则

设计范围

涵盖预处理、主处理、后处理、储水与供水、控制系统等全套水处理流程。

设计原则

严格遵守国家及行业相关标准，确保出水水质安全。

采用先进、成熟的水处理技术，保证设备长期稳定运行。

注重节能降耗，优化系统配置，降低运行成本。

考虑环保因素，减少废水排放和环境污染。

三、工艺流程与系统设计

工艺流程图

提供详细的工艺流程图，标注各处理单元的名称、作用、处理效果等。

预处理系统

石英砂过滤器：去除水中大颗粒杂质、悬浮物。

活性炭过滤器：吸附去除水中的余氯、有机物等。

精密过滤器：5微米pp棉，进一步去除微小颗粒，保护后续处理单元。

主处理系统

反渗透（RO）系统：采用高脱盐率反渗透膜，去除水中大部分溶解性固体、无机盐等。

EDI（电去离子）系统：在RO基础上进一步深度脱盐，确保出水达到超纯水级别。

后处理系统

紫外线消毒器：杀灭水中可能存在的微生物，保证水质安全。

抛光混床（可选）：进一步提升水质纯度，适用于极高纯度要求场合。

储水与供水系统

不锈钢储水罐：采用304食品级不锈钢材质，确保水质不受污染。

高压泵：为进入反渗透膜元件的原水提供足够的压力。

控制系统

PLC自动控制系统：实现设备的自动化运行、监测和报警功能。

在线水质监测仪表：实时监测水质参数，确保出水水质稳定。

四、系统优势与特点

高纯度水质：出水水质稳定达到超纯水级别，满足车用尿素生产要求。

高效节能：采用先进的水处理技术和节能设备，降低能耗和运行成本。

自动化运行：全自动化控制系统，减少人工干预，提高运行效率。

维护简便：模块化设计，易于维护和更换部件。

环保安全：无化学药剂添加，减少废水排放，降低环境污染风险。