今年（2022年）初，广东阳江一家智能制造基地正式投产，其中智慧车间的三条智能生产线，成为行业首创。它就是中国刀剪行业智能化开创与应用的先驱、中华老字号品牌张小泉。

张小泉以超前的战略眼光于2019年布局智能制造，张小泉阳江智能制造中心在中国刀剪之都广东阳江拔地而起。对于一家有近400年历史的刀剪品牌来说，智能制造不仅是概念，而是真正将互联网、大数据、云计算等先进科技应用于生产、管理中，在遵循和传承百年匠心、匠艺的同时，提高生产效能、解放劳动力、提升品质、做好品控及全链路智能化管理。

近年来，随着互联网、大数据、云计算、物联网与现代制造业的结合，我国厨具厨电和家居五金行业都呈现智能化的趋势，这一趋势不仅仅将进一步加快相关产品的更新换代，还有利于企业提高生产效能，扩大生产规模，维护和服务好当前市场外，可以拓展和挖掘更多的潜在市场和需求。

说到张小泉广东阳江智能制造基地，不得不提的是其智能化生产车间的四条智能化生产线，包括下料自动化生产线、水磨自动化生产线、开刃自动化生产线以及包装自动化生产线。而这个智慧生产车间智能化的主要体现是什么？智能化的价值又是什么？

首先来看下料，作为刀具生产的首道工序，该条自动化生产线可以大大提高操作效率，解放劳动力。比如，人工下料每小时700件，而机器下料可以达到每小时1400件，大大提高了生产效率。下料自动化的独特性还在于安全性更高，极大减少了传统人工操作可能带来的风险。

（张小泉智能化生产线-下料）

其次是水磨自动化生产线。传统的水磨工艺是一项高精度工作，对专注力要求极高，更依赖于匠师个人经验把控，不同的人打磨出的刀具难免有差别。而水磨自动化生产线是“匠师经验”的传承者，将不同点位的研磨方向、角度、力度精准到微毫，让原本传统多人操作的生产线，简化成单人管理即可，大大节省了人力，提高了产能。

（张小泉智能化生产线-水磨）

接下来是自动化开刃线，开刃角度、锋利度对刀具成品来说是非常重要的参数，张小泉开刃自动化生产线模拟了人工开刃过程，配合机器人智能视觉系统、恒定力控制系统，刃线偏差可以控制在±0.1mm内，规避了各种不确定因素对刀具品质的影响。

（张小泉智能化生产线-开刃）

三道标准化、智能化的生产工序完成后，产品就会进入全自动包装线。过去人工包装的最高产能为2000套/天，目前自动化包装的产能能够达到4000套/天，生产效率得到成倍提升。在生产过程中，还会通过首检、末检、抽检三套检验工序来确保产品质量，并匹配刀盒、大箱两项称重工序来避免产品的疏漏。完整的自动化生产线不仅提高了生产效率，也确保了产品的标准性和规范性。

智能化，对企业而言，不仅是效率、产能的提升，质量永远是企业产品的根本与核心。智慧化生产车间为张小泉的产能输出提供保障基础，张小泉刀剪实验中心则是保证其产品能接受市场和消费者检验的重要把关者。在张小泉阳江智能制造基地，依据ISO/IEC17025标准设计、建设的刀剪实验中心，具备完善的刀剪具从原材料、半成品以及成品的检测功能，为产品流入市场提供了质量保障，同时也为公司新产品研发提供数据支持。

（张小泉阳江智能制造基地刀剪实验中心）

不忘初心，与时俱进，张小泉坚持“良钢精作”的初心，对传承千百年的匠心匠艺，对质量、市场和消费者始终心怀敬畏。同时顺应国家及行业智能制造发展的趋势，大胆创新，锐意进取。相信中华老字号品牌在科技和智能化的加持下，必将推动行业和民族产业再创新高度。