3D 打印异形水流道注塑模具在成本效益方面具有独特的特点，需要从多个角度进行分析。

从模具制造的前期成本来看，3D 打印技术的设备投资和材料成本相对较高。3D 打印机价格昂贵，特别是一些高精度、高性能的设备，同时，3D 打印材料的价格也普遍高于传统模具制造材料。

此外，异形水流道的设计需要借助专业的 CAD/CAM 软件和具备专业知识的设计人员，这也增加了设计成本。然而，随着 3D 打印技术的不断发展和普及，设备和材料成本有望逐渐降低。 在生产过程中，3D 打印异形水流道注塑模具具有显著的成本效益。

首先，其高效的冷却性能缩短了注塑成型周期，在相同时间内可以生产更多的产品，提高了设备的利用率，分摊了固定成本。其次，由于异形水流道能够实现均匀冷却，大大减少了塑料制品因冷却不均产生的缺陷，降低了废品率，节约了原材料成本。

此外，3D 打印模具的设计灵活性高，能够快速响应产品设计的变更，减少了因产品变更导致的模具重新设计和制造的成本。 从模具的使用寿命来看，3D 打印模具可以通过优化结构设计，如采用内部点阵结构提高模具的强度，同时减少材料的使用，降低模具重量，减少模具在注塑过程中的磨损，延长模具的使用寿命，进一步提高了成本效益。