肉类加工厂作为食品厂一大组成部分，其在加工过程（解冻、蒸煮、清洗等），不可避免地会产生一定量的废水，水量较大，我们根据细分行业将这类废水称为“肉类加工废水”。

肉类加工废水的主要特点表现在污染物浓度高、废水变化较大、可生化性较好等。

①污染物主要含有脂肪、蛋白质、油脂、悬浮物、氨氮、磷等，其中有机物、油脂浓度较高，杂质和悬浮物较多，氮磷严重超标；

②废水会随着生产过程排放，因此在水量、成分、浓度等数据指标上的变化较大，各项污染指标参数会随着时间的延续而发生生化性质的改变；

③其内含有的有机物不像是化工废水、制药废水以及其它会产生难降解有机物、有毒有害物质等工业废水，可以通过各种微生物的协同作用下将其去除，可生化性较好。

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肉类加工废水内的悬浮物和油脂，需要在废水处理站的第一级处理阶段进行解决，以免这些污染物在后续的管道、设备等造成堵塞的同时，也防止污染物浓度过高对生物处理造成影响。

处理方法分为了物理法和物化处理，格栅、隔油池、沉淀池等是常见的物理方法，很多的大颗粒悬浮物和漂浮的油脂进行去除，后续再通过混凝法与气浮法或者是沉淀法的结合，去除废水中残留的悬浮物和油脂。（物理法去除70%悬浮物，混凝气浮法去除90%悬浮物）

在此预处理阶段可以解决超过90%以上的悬浮物和油脂，做到很好的预处理效果，废水即可进入生物处理阶段。

生物处理法包括厌氧处理法、好氧处理法、厌氧-好氧法等。而肉类加工废水的有机浓度还是较高，还含有一些氨氮、磷等污染物，单独采用厌氧处理法或者好氧生物处理法，都不太现实：单独的厌氧处理工艺出水很难达到排放标准；单独的好氧处理工艺，电耗和占地面积都会比较大，增加企业的负荷。因此我们采用厌氧-好氧法的方式作为肉类加工废水的生物处理阶段。

厌氧处理法的工艺有很多，主要是起到去除有机物和提高可生化性的作用，有水解酸化工艺、UASB工艺、IC工艺、EGSB工艺等。

废水用泵提升通过布水器均匀打入UASB反应器，在厌氧微生物(絮状或颗粒状污泥)的作用下经过酸化、产酸、产甲烷的过程，将废水中各种复杂有机污染物分解转化成小分子有机物、甲烷和二氧化碳等物质。

传统的脱氮工艺是分为了硝化过程和反硝化过程2个生化过程，而生物除磷的关键是聚磷菌的摄磷释磷。A2/O工艺即是厌氧-缺氧-好氧工艺，废水首先进入厌氧段，发生氨化反应和厌氧释磷，后进入缺氧段进行反硝化，最后在好氧降解有机物，并进行硝化反应和好氧吸磷，部分硝化液回流至缺氧段，部分污泥回流至厌氧段。

后续的肉类加工废水可以根据情况来增加深度处理工艺，某肉类加工废水就采用了化学除磷的方式作为主要的深度处理工艺，达到排放标准。