提高低温磁化热解炉的耐温性能需要对炉体的材料、设计和操作进行优化，以下是一些可能的提高耐温性能的方法：

使用高性能耐温材料：

选择耐高温、耐腐蚀的材料来制造炉体和关键组件，如耐高温合金钢、陶瓷或者特殊涂层材料，可以增加炉体的热稳定性和耐腐蚀性能。

优化炉体设计：

采用高效隔热设计，比如使用双层炉壁或保温材料，减少热量流失，保持炉内高温环境。

设计合理的热风循环系统，确保炉内温度均匀分布，防止局部过热。

强化冷却系统：

如果炉体的某些部位可能受到高温的影响，可以设计局部冷却系统，如水冷或者空气冷却，以保护炉体结构不受损害。

改进磁化系统：

优化磁力箱的设计和磁力部件的质量，确保磁场分布均匀且强度足够，能够对通过的空气进行有效磁化。

提升控制系统：

引入先进的温度控制和监测系统，精确控制炉内温度，防止超温运行。

维护和检查：

定期对炉体进行检查和维护，及时更换或维修受损部件，确保炉体保持最佳状态。

采用模块化设计：

如果炉体某部分受损，可以单独更换该模块而不影响整个炉体的运行，这有利于延长炉体的使用寿命。

研究与开发：

持续进行材料科学和热解工艺的研究，以发现和应用新的耐高温技术和材料。

符合环保和安全标准：

确保所有设计和材料选择符合现行的安全和环保标准，这可以保证炉体在长期运行过程中达到规定的安全性能。

需要注意的是，任何改进措施都应当结合炉体的具体应用条件、环境因素以及经济成本进行综合考虑。同时，建议在进行任何改动前，咨询炉体制造商或专业的工程技术人员，以确保改进措施的有效性和安全性。