设备综合管理阶段是设备管理发展的重要阶段，融合了多学科知识与管理理念，具有系统性、经济性、全员性等显著特点，以下是具体介绍：

系统性强调系统观念：将设备视为一个由多个部件组成的有机整体，同时将设备管理置于企业生产经营的大系统中考虑，注重设备与生产、工艺、质量、安全等各个环节的相互关联和协调。全寿命周期管理：涵盖设备从规划、设计、制造、购置、安装调试、使用、维护保养、改造到报废的整个寿命周期，对每个阶段都进行科学管理，以实现设备全寿命周期的最佳效益。综合管理体系：综合运用工程技术、管理科学、财务经济等多学科知识和方法，形成一个完整的设备综合管理体系，涉及设备的技术管理、资产管理、质量管理、安全管理等多个方面。

经济性追求寿命周期费用最经济：不仅仅关注设备的购置成本，而是从设备的整个寿命周期来考虑费用问题，力求使设备的设置费（包括规划、设计、制造、购置等费用）和维持费（包括使用、维护、修理、改造等费用）之和最小，以提高设备的投资效益。注重成本效益分析：在设备管理的各个环节，如设备选型、维修策略制定、改造升级等，都要进行成本效益分析，通过比较不同方案的投入和产出，选择最优方案，确保设备管理活动能够为企业带来最大的经济效益。全员性全员参与管理：强调企业全体员工都要参与到设备管理中来，包括设备管理人员、维修人员、操作人员以及企业的各级管理人员等，形成一个自上而下、全员参与的设备管理网络。团队协作：打破部门之间的界限，形成跨部门的设备管理团队，各部门之间密切配合、协同工作，共同解决设备管理中出现的问题，提高设备管理效率。员工培训与激励：注重对员工进行设备管理知识和技能的培训，提高员工的设备操作、维护和管理水平，同时建立相应的激励机制，鼓励员工积极参与设备管理工作，提高员工的工作积极性和主动性。

预防性与预测性以预防为主：强调通过加强设备的日常维护保养、定期检查、状态监测等工作，及时发现设备潜在的问题和故障隐患，采取有效的预防措施，避免设备故障的发生，降低设备维修成本和停机损失。预测性维护：利用先进的监测技术和诊断手段，对设备的运行状态进行实时监测和数据分析，预测设备的故障发展趋势，提前制定维修计划和维修策略，实现设备的精准维修，提高设备的可靠性和可用性。信息化与智能化信息化管理：借助计算机技术、网络技术和数据库技术，建立设备管理信息系统，对设备的相关信息进行收集、整理、存储、分析和利用，实现设备管理的信息化、数字化，提高设备管理的工作效率和管理水平。智能化应用：随着人工智能、大数据、物联网等技术的发展，设备管理逐渐向智能化方向发展，如智能诊断技术、智能维护系统等，能够自动识别设备故障、自动制定维修方案，提高设备管理的智能化水平和自动化程度。