字数统计：4134字     预计阅读时间：约 8 钟

在现代制造业中，质量管理不仅仅是一个简单的检查过程，它关乎每一个环节的精确执行与持续改进。而在诸多质量管理工具中，分层流程审核（LPA）被广泛认为是防止生产缺陷的一项重要手段。然而，很多公司忽视了它的潜力，将其局限于车间日常的检查。事实上，LPA 不仅仅能用来监控生产流程，它还可以深入到更复杂的质量管理体系中，特别是与产品质量先期策划（APQP）紧密结合时，能够发挥巨大的作用。

APQP 是一个从产品设计到生产的系统化质量管理方法，但即使是在精心设计的流程中，潜在的质量问题依然可能随时出现。这时，LPA 的交叉检查机制就显得尤为重要。通过制定详尽的问题清单，跨越APQP的每一个阶段，LPA 能有效识别并预防质量问题，为生产过程中的每一个环节保驾护航。无论是预先规划阶段的客户需求审查，还是产品设计与工艺验证阶段的流程控制，LPA 都能确保每一个细节得到严格落实，避免因忽视细节而导致的生产事故和质量风险。

在这篇文章中，我们将深入探讨如何在 APQP 流程的各个阶段实施 LPA，从而降低成本、减少投诉，最终实现质量和生产效率的双重提升。通过实际案例和专家建议，您将了解如何利用 LPA 验证和完善每一个质量环节，让每一步都不留盲点，确保最终交付的产品既符合客户要求，又能保证生产的顺利进行。

什么是APQP

APQP（产品质量先期策划）是一种确保产品从设计到生产的每个阶段都能达到高质量标准的方法。它帮助我们系统地管理产品开发过程中的每一个环节，确保最终的产品符合客户的要求，并能够稳定地投入生产。简单来说，APQP 就是确保产品质量不打折扣的“全程把关”系统。

APQP在AIAG手册里分为五个主要阶段，但是在这里我们增加一个做准备阶段，APQP每个阶段它的重点和目标如下：

1.阶段 0：预先规划在这个阶段，应会对项目进行初步规划，确保了解客户的需求和市场的期望。就像你买房子前需要了解房子的基本情况一样，预先规划就是确保我们做好准备，避免后续出现意外。

2.第一阶段：计划和确定项目这一阶段主要关注的是制定详细的计划，包括供应商的选择、材料的准备、团队建设等。需要确保一切准备工作都到位，为后面的设计和生产打下坚实的基础。

3.第二阶段：产品设计和开发

在这个阶段，开始设计产品，并确保设计能够满足客户的需求和质量标准。设计的好坏直接影响后续的生产过程，因此必须精细考虑每个细节。

4.第三阶段：过程设计和开发这个阶段主要关注如何将设计转化为实际的生产过程。确保生产流程高效、可控，并能够满足产品的质量要求。

5.第四阶段：产品和过程验证在这个阶段，会对产品进行严格测试，确保它在实际生产中能够顺利运行并满足质量要求。我们需要确认产品的每个细节都已验证，确保不会出现质量问题。

6.第五阶段：反馈、评定和纠正措施一旦产品进入生产阶段，会持续监控生产过程，并不断改进流程，确保产品的质量始终如一。

LPA在APQP前期阶段的应用

在 APQP 流程中，制定 LPA（分层流程审核）清单的第一步，应该从一些重要的文件和信息开始，比如报价请求（RFQ）、客户合同和客户之声（VOC）等。这些文档就像是我们与客户达成协议的基础，如果忽视它们，可能会导致后续的生产过程出现问题。

想象一下，你在买房时，忽略了仔细阅读那厚厚的 500 页合同就匆忙签字。这种情况在制造业中也很常见，然而，如果我们没有仔细检查客户的要求，可能会因为未能满足安全、设计质量或按时交货等要求，最终遭遇客户的处罚和索赔。

在产品策划的这一阶段，你可能需要问自己一些关键问题，例如：

·您是否已经审查了客户的期望和偏好（VOC）信息？

·您是否检查过过去的质量问题数据库，以避免重复错误？

·您是否对竞争对手的产品进行了基准测试，了解市场标准？

·如果您的产品价格较高，您是否能明确解释它的独特价值，以证明价格差异？

通过这些问题，我们能够确保在产品策划初期就对所有可能影响质量的因素进行深入思考，为后续的产品开发和生产打下坚实的基础。

LPA在APQP第二阶段的应用

在 APQP 流程的第二阶段，我们的目标是确保在产品设计过程中考虑到所有可能影响质量的因素。在这个阶段，使用FMEA来帮助我们识别潜在的设计风险，并开发相应的 LPA 问题，从而确保设计的每一个环节都能满足质量要求。

设计阶段的每一个细节都直接影响到后续的装配和生产过程。如果设计出现问题，那么后续的生产和工艺也会受到影响，甚至导致严重的质量问题。

在这个阶段，需要考虑的一些关键 LPA 问题包括：

·您是否已经识别出可能发生的故障，并采取了控制措施来防止这些故障？

·您是否考虑过多个供应商，以确保在主供应商无法交货时能顺利替代？

·产品设计是否已经转化为标准化的生产流程，以便顺利执行？

·您是否使用了适合该生产流程的工具和设备？

·是否定期检查客户门户，确保及时了解客户是否有任何设计变更？

·您使用的材料规格是否完全符合客户的要求？

通过仔细审查这些问题，我们可以在设计阶段就消除潜在的质量隐患，确保产品在生产过程中顺利、高效地转化为最终的高质量产品。

LPA在APQP第三阶段的应用

在 APQP 流程的第三阶段，我们主要关注如何将产品设计转化为实际的生产流程。这个阶段运用工具，如过程故障模式和影响分析（PFMEA），帮助我们识别和评估可能影响生产质量的风险，确保生产流程能够顺利、可靠地进行。

如果你正在给客户做工厂参观和展示，必须确保你已经对策划的过程做过 LPA。你告诉客户的内容，必须和他们在参观中看到的完全一致，否则你的诚信会受到影响。这也就是说，任何生产过程和系统都需要有一致性和透明度，只有确保每个环节都能经得起检查，这样才能维护公司的信誉。

在这一阶段，您需要考虑的 LPA 问题包括：

·工厂的布局是否合理，能够支持高效且无误的生产流程？

·您的 PFMEA 是否已经涵盖了所有对质量至关重要的产品特性？

·包装标准是否经过 LPA 审查，确保符合质量要求？

·在开始大规模生产前，您是否进行了流程的试运行，以测试流程的稳定性和可行性？

·您的生产系统是否已经包括了所有相关的监管要求，确保符合行业法规和标准？

通过确保这些关键问题都得到妥善处理，我们能够避免生产过程中出现意外问题，确保质量控制体系的有效性和可靠性，从而为顺利推进后续阶段打下坚实基础。

LPA在APQP第四阶段的应用

在 APQP 流程的第四阶段，我们的重点是确保产品和工艺都经过严格验证，确保生产的每一批次都能达到预期的质量标准。这一阶段， LPA 更加重要，如果卡车在 3:30 等待取走 100 件货物，你最好做好准备。如果你只生产了 80 件，那么剩下的 20 件就得空运给客户，成本会大大增加，最终你会亏钱。

任何生产中的延误和不足，都可能带来额外的成本和损失，因此必须提前做好充分的准备，确保生产流程和产品质量符合预期。

在这一阶段，您需要考虑的一些关键 LPA 问题包括：

·您的生产流程是否已经得到有效控制，确保每个环节按计划执行？

·您是否对流程能力进行了 LPA，确保生产过程中不存在潜在瓶颈或质量问题？

·您是否确保所有的流程验证都已经正确完成，避免遗漏任何关键步骤？

·您是否满足了客户的所有特定要求，确保产品能够按时交付并符合客户期望？

通过仔细检查这些问题，我们可以确保产品和生产工艺在这一阶段已经过严格验证，为后续的生产和交付提供坚实的保障。这不仅有助于提升客户满意度，还能有效降低成本和避免不必要的风险。

LPA在APQP第五阶段的应用

在 APQP 流程的最后阶段，生产和持续改进是关键所在。公司需要不断反思：流程是否按预期运行？是否运用了之前阶段中学到的经验来优化生产？这个阶段的主要目标是通过 LPA 来监控生产过程中的每个环节，并及时发现和解决问题，从而提高效率并持续改进。

在这一阶段，您需要交叉检查的一些重要问题包括：

·在 APQP 流程中，是否遇到了任何意外的变化或挑战？

·材料是否按时从供应商处到货，避免生产延误？

·在生产过程中的维护、包装等环节，是否存在任何问题或瓶颈？

实施 LPA 的核心目的是帮助公司确保生产流程顺畅并简化操作，最终实现客户满意。“是否检查了所有的要求？怎么知道已经检查过了？”公司必须问自己这些问题，确保每个细节都没有遗漏。

通过在这一阶段对流程的持续监控和改进，可以有效避免 APQP 中常见的延误和质量问题，确保产品按时交付并符合客户需求，同时为未来的生产周期积累宝贵的经验教训。