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对袋式除尘器而言，清灰理论与过滤理论一样重要，因为只有过滤清灰两个环节连续不断地交替进行才能组成完整的除尘过程。由于清灰因素比过滤因素变化更多更为复杂，再加上论点不一致，所以各类著作中介绍不多。

清灰是袋式除尘器正常工作的重要环节和影响因素，清灰方式在很大程度上影响着袋式除尘器的性能，常用的清灰方式主要有三种，即机械清灰、脉冲喷吹清灰和反吹风清灰。对于难于清除的粉尘，也可同时并用两种清灰方法，如采用反吹风和机械振动相结合清灰以及声波辅助清灰。

机械清灰是指利用机械振动或摆动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清灰的方法。常见的三种基本方式如下图所示。图a是水平振动清灰，有上部振动和中部振动两种方式，靠往复运动装置来完成；图b是垂直振动清灰，它一般可利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰;图c是机械扭转振动清灰，即利用专门的机构定期地将滤袋扭转一定角度，使滤袋变形而清灰。

也有将以上几种方式复合在一起的振动清灰，使滤袋做上下、左右摇动。机械清灰时为改善清灰效果，要求停止过滤情况下进行振动。但对小型除尘器往往不能停止过滤，除尘器也不分室。因而常常需要将整个除尘器分隔成若干袋组或袋室，顺次地逐室清灰，以保持除尘器的连续运转。

机械清灰方式的特点是构造简单，运转可靠，但清灰强度较弱，故只能允许较低的过滤风速，例如一般取0.6~1.0m/min。其结构简单、造价低，可用于要求不高的场合。因其存在振动分布不均、对滤袋损害较大等缺点，目前仅用于小型机组。

机械清灰原理是靠滤袋抖动产生弹力使沾附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的，抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关。驱动装置动力大，框架传递能量损失小，则机械清灰效果好。

荷尘滤布的阻力是滤布和残留粉尘层阻力的总和，这些粉尘残留量和比率，是由滤布、粉尘性质和数量、清除灰尘的能量等决定。机械振动清除灰尘时振打机构的振动数次和残留粉尘量的关系如下图所示。振动次数一次，振动幅度小的话，则粉尘残留粉尘量大，则阻力也大。

清灰时间延长可以使滤布上的粉尘层稳定在一定数值而不再增加，下图表示了振动时间与清除灰尘量之间的关系。

Stephan等人测定了上下振动时滤布上残留的粉尘分布后得出下图。

参考文献：

陈隆枢 陶晖 袋式除尘技术手册 机械工业出版社 2010年

张殿印 王纯 除尘器手册 化学工业出版社 2005年

《钢铁企业燃气设计参考资料》编写组 钢铁企业燃气设计参考资料—煤气部分 冶金工业出版社 1978年

贺永德 现代煤化工技术手册 化学工业出版社 2019年

金国淼 化工设备设计全书-除尘设备 化学工业出版社 2002年

K. P. Shah Working, Design Considerations and Maintenance of Bag Type Fabric Filters