制药行业在制造过程中不可避免地会产生大量废水，其成分复杂，含有许多难以生物降解的有机污染物。这使得仅依靠传统技术难以实现废水的达到排放标准。

制药废水的特性常因生产工艺和原材料的差异而异，污染物种类、浓度以及其可生化性各不相同。因此，在处理过程中，我们需要根据不同的废水特性，选择相应的处理策略。如化学合成、生物工程或中药制造产生的废水，处理方法也需要相应地有所不同。

处理制药厂废水的方法多样，主要包括物理化学法、化学法和生物法三大类。

1. 物理化学法：这种方法常用于预处理和深度处理阶段，通过物理及化学手段减少废水中的有害成分。具体技术包括气浮、吸附、电解和混凝等。以某中药厂为例，采用“混凝沉淀”作为主要预处理技术，有效去除了大部分悬浮颗粒和色度，为后续生化处理打下基础。

混凝沉淀的工作原理是利用混凝剂改变废水中微粒的电子层，促进胶粒间的聚集，形成絮状物。混凝剂水解后形成的高分子聚合物具有吸附性，帮助吸附和移除SS，从而达到净化效果。

2. 化学法：这种方法适用于处理高浓度、难降解的有机废水，能显著提高废水的可生化性，降低其有机成分。技术包括氧化法和铁碳微电解法。以某化学制药厂为例，采用“铁碳微电解”作为主要预处理措施，成功提升了废水的生物降解性（B/C比从0.2提升至0.38）。

铁碳微电解的原理在于酸性介质中铁屑和炭粒构成的原电池，释放出高活性氢离子，促进有机污染物的降解。

3. 生物法：适用于各种浓度的废水，其主要目标是去除溶液、胶体和微小悬浮物中的污染物。依据需氧性不同，生物法又可分为厌氧和好氧两种。

生物法是处理制药废水的有效手段之一，其核心优势在于利用微生物的生物降解能力，将废水中的有毒有害成分转化为无害物质或易于进一步处理的形态。

这种方法主要通过厌氧和好氧两种方式进行：厌氧生物过程能在低氧环境中分解有机物质，而好氧生物处理则在充足氧气下加速这一过程。通过这两种生物处理方式，不仅可以降低废水的化学需氧量和生化需氧量，减少环境污染，还能在一定程度上将污染物转化为可利用的资源，如沼气等。

生物法因其成本效益高、操作简单、易于维护和管理等优点，在制药废水处理领域得到了广泛应用。

然而，不同类型的制药废水成分复杂，对生物处理工艺的要求也因此不同，因此需要根据具体废水特性选择或设计合适的生物处理方法。

例如，某生物工程类制药厂采用“UASB+接触氧化法”作为生化处理手段，使出水COD浓度降至300mg/L以下。厌氧方法如UASB、UBF和ABR在高浓度有机废水处理中效果显著，但通常需结合好氧处理以进一步降低COD。

好氧处理技术包括活性污泥法和生物膜法，但单一的好氧过程难以独立完成制药废水的处理任务，往往需要废水稀释和延长曝气，增加成本。

在实际处理制药厂废水时，通常需要先采用物理化学法、化学法进行预处理，以改善废水的生物可降解性并降低其毒性。之后，再进行生物法处理，确保废水达到排放标准。

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