制药废水被普遍认为是难处理的工业废水之一，这主要归因于生产工艺的差异、药物种类的多样性以及废水本身的特性。对于中药企业而言，每个企业排放的制药废水都有其独特性。

在处理制药废水时，我们面临“三座大山”：成分复杂、COD含量高以及生化降解难度大。这些问题使得制药企业被列为重点治理行业之一。

（1）成分复杂：以某化工制药企业为例，其排放的废水包括萃取分层废水、工艺冲洗废水和离心分离废水。根据水质分类，还有高盐废水、高COD浓度废水和低浓度废水之分。这些废水中含有乙酸乙酯、甲苯、氯化铵、乙醇等多种污染物。因此，在处理过程中需要对废水进行分类，并采取针对性的预处理措施，从而延长了废水处理流程。

（2）COD含量高：除混装制剂类外，其他类型的制药废水通常具有较高的COD浓度。化工制药废水的COD浓度尤其高，有时甚至达到数十万mg/L，给处理带来极大困难。

（3）生化降解难度大：高浓度和大量生物难降解有机物的存在使得制药废水的生化降解变得异常困难。某制药企业排放的废水COD浓度约为18000mg/L，B/C比为0.2，无法直接进入生化处理阶段，需要在前期采用强化预处理工艺。

为解决这些问题，我们需要综合考虑各种废水处理方法，包括物理法、物化法和生物法。

某制药企业主要生产化学合成类制药，其废水处理工艺为：“蒸发结晶→铁碳微电解→芬顿氧化法→混凝沉淀法（强化预处理工艺）→水解酸化法→UASB反应器→A/O工艺（生化处理）”。这一组合工艺成功实现了废水的达标排放。

蒸发结晶法是处理高盐废水的一种有效方法，通过加热蒸发废水中的水分，使溶解的无机盐结晶析出，从而实现对无机盐的去除。这种方法还能去除部分COD，减轻后续生化反应的负荷，并改善生化反应的条件。

铁碳微电解、芬顿氧化法和混凝沉淀法主要用于处理高COD浓度废水。铁碳微电解利用铁碳电极在酸性条件下发生电化学反应，芬顿氧化法通过亚铁盐和过氧化氢的催化作用生成羟基自由基，而混凝沉淀法则通过加入混凝剂使污染物凝聚沉淀。这三种方法协同作用，不仅成本优势明显，还能保证较高的COD去除率，使出水水质达到进入生化处理的范围。

水解酸化法和UASB反应器作为厌氧生物处理的一部分，能够有效去除制药废水中的有机物并提高其可生化性，是制药废水处理中常用的工艺。水解酸化法通过微生物的作用将大分子有机物分解成小分子有机物，而UASB反应器则利用厌氧微生物将有机物转化为甲烷和二氧化碳。

A/O工艺则不仅能去除有机物，还能对氨氮污染物进行去除，实现脱氮效果，满足氨氮排放要求。A/O工艺包括缺氧段和好氧段，缺氧段通过反硝化作用去除硝态氮，好氧段通过硝化作用和反硝化作用进一步去除氨氮。这种工艺在制药废水处理中应用广泛，能够有效降低废水中的有机物和氨氮浓度，达到排放标准。