在工业自动化与智能制造快速发展的今天，高精度焊缝检测技术已成为焊接工艺质量控制的决定性因素。镭烁光电科技有限公司基于激光传感与AI算法，自主研发的360度环形轮廓检测仪，突破了传统焊缝检测的局限性，为焊接工艺的智能化升级提供了全新解决方案。
本设备采用多线激光三角测量法，通过环形分布的16组高精度激光器同步发射，在工件表面形成360°全覆盖扫描光带。结合高速工业相机（帧率≥2000fps）实时采集轮廓数据，利用点云重建算法生成三维空间模型，可精准识别焊缝的以下特征：
位置偏差：X/Y/Z三轴定位精度达±0.01mm
截面形态：坡口角度、间隙尺寸、错边量检测
表面缺陷：气孔、咬边、未熔合等异常识别
二、核心应用场景1. 汽车制造行业在车身焊接流水线上，可实时跟踪多层薄板搭接焊缝，解决镀锌板反光干扰问题，匹配机器人实现±0.1mm动态纠偏。
2. 压力容器焊接针对筒体环缝、封头纵缝等复杂结构，通过自适应曲面跟踪算法，有效应对椭圆度变形导致的轨迹偏移。
3. 管道工程在长输管道自动焊中，实现管口组对错边量检测，配合坡口机自动补偿，将组对精度提升至传统方法的3倍。
三、行业价值工艺质量优化
通过建立焊接质量数字孪生系统，实现缺陷预测与工艺参数闭环调整，使返修率降低60%以上。
生产效率倍增
非接触式检测配合机器人高速焊接，产线节拍提升40%，特别适用于新能源电池托盘等大批量生产场景。
智能化升级
支持MODBUS/TCP、PROFINET等工业协议，无缝对接MES系统，构建焊接质量大数据平台。
四、技术演进方向镭烁光电正在推进第三代智能检测系统研发，重点突破：
多光谱融合检测：集成红外热成像与可见光传感，实现熔深预测
边缘计算部署：搭载嵌入式AI芯片，响应时间压缩至1ms级
微型化设计：开发Φ30mm紧凑型探头，适用于狭小空间作业
作为焊缝跟踪技术领域的革新者，镭烁光电将持续深耕智能光学检测领域，通过360度环形轮廓检测仪等创新产品，助力制造业向数字化、智能化转型。
