在化工企业的生产进程中，会产生大量污染性极强的废水，其种类繁多，有有机废水、无机废水，还有毒性废水。这些废水一旦未经有效处理直接排放，将会对生态环境造成难以估量的破坏，所以必须采取有效的治理措施。

违规排放严重：每年都有众多化工废水偷排、超标排放的案例被曝光，部分废水超标数十倍，对周边环境危害极大。其根源在于企业环保意识淡薄，监管存在漏洞，处理流程也不够完善，这种情况亟待整治。

分类处理意识薄弱：不同水质、水量的化工废水处理方法大相径庭。高浓度难降解有机废水，像制药废水，需要借助化学氧化、光催化氧化等化学方法，先降低浓度并提高可生化性，才能进入生化处理系统降解；而含油废水，如机械加工废水，利用隔油池、气浮等物理方法，或结合化学破乳等手段就能达到处理目的。若不分类处理，不仅处理成本飙升，效果也会大打折扣。

处理方法不当：错误的处理方法会引发运行管理困难、处理效率低下、成本过高等问题。许多化工企业为解决这些问题，不得不对污水处理站进行整体改造，以简化处理流程，使其更易达标排放。

检测系统不完善：随着对新污染物管理力度加大，化工废水污水处理站若缺乏对各类污染物的有效监控，污染物很容易排入环境。强化污染物检测，是提升化工废水治理效率的关键举措。

运营专业度不足：部分企业仅投资建设污水处理站，却对设施、设备、工艺缺乏了解，导致废水处理效率极低，甚至有些企业运行半年，整个处理系统就瘫痪了。因此，提升废水处理人员专业素养，寻求专业公司的技术支持至关重要。

NMP 废水处理：预处理阶段，通过调节 pH 值和沉淀，去除部分杂质和悬浮物；生化处理采用厌氧 + 两级 A/O 工艺，厌氧过程利用厌氧菌将大分子有机物分解为小分子，两级 A/O 中，第一段缺氧反硝化脱氮，第二段好氧降解有机物和硝化氨氮；深度处理采用混凝沉淀法，投加混凝剂和助凝剂，使残留的悬浮物和胶体凝聚沉淀，最终出水 COD 浓度低于 200mg/L，氨氮浓度低于 15mg/L。

高浓度、难生化酯化废水处理：预处理运用铁碳微电解，利用铁和碳在酸性条件下形成原电池，产生的亚铁离子和新生态氢，破坏有机物结构，降低浓度、提高可生化性；生化处理依次采用水解酸化、UASB 反应器和多段接触氧化法。水解酸化进一步将大分子有机物分解，UASB 反应器利用厌氧颗粒污泥高效降解有机物，多段接触氧化法在好氧条件下，通过生物膜上的微生物进一步去除有机物和氨氮；最后经深度处理，使进水 COD 浓度达 30000mg/L 的废水，出水 COD 浓度低于 300mg/L。

化工废水水质复杂多样，处理方法也需因地制宜。关注我们，后续将分享更多废水处理案例，为你介绍不同化工废水的处理方式。