对于规模大的洗碗厂，可从优化人员管理、改进操作流程、升级设备与技术等方面提高人工操作效率，具体如下：

合理配置人员：根据洗碗厂的生产流程和设备数量，进行精准的岗位分析和人员需求评估。例如，依据洗碗机的自动化程度和处理能力，确定每台设备所需的上料、监控、卸载等岗位人员数量，避免人员冗余或不足。

加强员工培训：定期开展针对洗碗厂各岗位技能的培训课程，包括设备操作技巧、餐具分拣标准、质量检查要点等内容。同时，进行服务意识和团队协作方面的培训，提高员工的整体素质和工作配合度。

建立激励机制：设立合理的绩效考核制度，根据员工的工作效率、质量、出勤等情况进行评估，给予表现优秀的员工奖金、奖品或晋升机会等奖励，对工作不积极的员工进行适当惩罚，以激发员工的工作积极性。

优化餐具流向：重新规划洗碗厂内餐具的运输路线和存放区域，确保餐具从回收、分拣、清洗到包装的整个流程顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。比如，将餐具回收区设置在靠近入口处，清洗后的餐具存放区靠近包装区和出货口。

实施标准化操作：为每个岗位制定详细、统一的操作标准和流程手册，明确每个操作环节的步骤、时间和质量要求。例如，规定餐具上料的摆放方式和速度，以及清洗后餐具的检查项目和合格标准等，让员工在工作中有章可循。

引入看板管理：在洗碗厂内设置生产进度看板，实时展示各环节的工作进度、任务完成情况、设备运行状态等信息，使员工对整体生产情况一目了然，便于及时发现问题并调整工作节奏。

引入先进设备：采用自动化程度更高的洗碗设备，如具有自动除渣、智能检测、高效干燥功能的洗碗机，减少人工操作环节。同时，配备先进的餐具分拣设备、包装设备等，提高整体生产效率。

利用智能技术：运用物联网技术对洗碗设备进行远程监控和数据分析，实时掌握设备的运行参数和故障信息，提前进行维护和保养，减少设备停机时间。还可采用智能仓储系统，实现餐具的自动存储和检索，提高餐具管理的效率。

建立信息化管理系统：通过建立生产管理系统，实现订单管理、库存管理、人员管理等功能的信息化，便于管理层实时了解生产运营情况，进行科学决策和资源调配。例如，根据订单量合理安排人员和设备，避免生产混乱。