在现代化工生产领域，巡检工作犹如一道至关重要的安全防线，关乎着整个化工生产流程的安全稳定运行。化工生产涉及众多复杂的工艺流程和高危的化学品，任何一处细微的隐患若未能及时察觉，都可能引发严重的安全事故，不仅会造成巨大的经济损失，更会对人员生命安全和生态环境构成严重威胁。

然而，传统的人工巡检方式在面对化工厂的特殊环境和高强度巡检需求时，暴露出诸多困难。化工厂往往存在高温、高湿、有毒有害气体弥漫等恶劣环境条件，这对巡检人员的身体健康是极大的挑战。而且，人工巡检劳动强度大，长时间的巡检工作容易导致巡检人员疲劳，进而增加了人为疏漏的可能性，使得一些潜在隐患难以被全面、及时地发现。

而化工巡检机器人能耐受恶劣环境、通行复杂地形，检测精准度高、巡检效率高且不会疲劳，数据处理可实时传输分析数据、记录完整。那么能在化工行业哪些场景上发挥作用呢？

一、制氧/制氢站

实时监测站内氧气、氢气浓度，精准检测气体泄漏点，一旦超标或泄漏立即报警，防止爆炸等重大事故，这是保障站点安全的关键。

检查消防设备（如灭火器、消防栓）的可用性及完好状态，确保在紧急时刻能正常发挥作用。

密切跟踪制氧机、制氢设备的运行参数，像温度、压力、流量等，及时发现异常波动并预警，避免设备故障影响生产。

对设备外观进行巡检，查看是否有部件松动、腐蚀等迹象，以便提前安排维修保养。

二、甲醇甲烷氯碱罐

利用高清摄像头及相关检测技术，全面检查罐体表面有无腐蚀、裂缝、变形等情况，杜绝化学品泄漏隐患。

监测罐内压力、液位变化，确保其处于安全范围，防止因压力过高或液位异常引发罐体破裂等危险。

检测罐区周边空气中甲醇、甲烷、氯碱等化学品的浓度，及时发现微量泄漏情况，保障周边环境安全。

三、电解车间

重点监控电解槽、电极等关键设备的电流、电压、温度等运行参数，确保电解过程稳定进行，保证产品质量。

监测电解液的浓度、温度、液位等指标，使其符合电解工艺要求，防止因电解液异常影响电解效果。

排查车间内电气设备是否存在漏电风险，保障操作人员安全。

检查安全通道、防护栏等安全设施是否完好，确保车间内人员疏散通道畅通。

四、萃取/电解车间

在萃取环节，精确监测萃取剂的流量、温度、浓度等参数，确保萃取效果达到工艺标准。

在电解环节，同样紧密关注电解设备的关键运行参数，保证电解过程顺利，提高生产效率。

检查萃取设备（如萃取塔、搅拌器等）和电解设备的外观完整性，查看是否有磨损、腐蚀等情况，及时修复或更换受损部件。

监测车间内空气质量，检测是否有萃取剂挥发、电解产生的有害气体泄漏等情况，保障车间内良好的工作环境。

五、管道

借助机器人搭载的专业检测设备，详细检查管道内外壁是否有腐蚀、裂缝、变形等损坏情况，尤其是难以人工触及的部位，提前发现潜在泄漏风险。

监测管道的振动情况，若振动异常可能预示着管道连接松动或内部介质流动异常等问题，及时反馈以便排查。

实时监测管道内化工介质的流量、压力等参数，确保介质稳定传输，符合生产流程要求。

检测管道沿线是否有化工介质泄漏，一旦发现泄漏能迅速定位并报警，减少对环境和生产的影响。

Ex1-C6系列防爆轮式巡检机器人整机采用防爆设计，其防爆等级为Exd II CT6 Gb，可安全应用于石油、化工、钢铁冶金、燃气等II类爆炸环境。该机器人本体集成了温湿度传感器、气体检测传感器、语音对讲系统、红外热像仪、可见光像机等多种设备，通过自然无轨3D导航技术，并结合360度防爆云台，能够实现设备表计识别、跑冒滴漏、噪音分析、红外测温、气体检测等多样功能，从而可代替人工进行设备及环境巡视。这不仅能有效减轻人员工作强度，还可显著提高巡检质量，有力提升设备运维安全，在相关行业的II类爆炸环境中有着广泛的应用前景。‌

化工生产的巨轮在时代的浪潮中滚滚向前，巡检工作始终是护航其安全行驶的关键。我们目睹了传统人工巡检在恶劣环境与高强度需求下的力不从心，也看到了像巡检机器人带来的新希望。然而，这仅仅是个开始，随着化工行业的不断发展，未来的巡检之路还会面临更多挑战与机遇。它们保障着设备运行与人员安全；在管道沿线，它们提前预警泄漏风险。可以预见，随着科技的不断进步，这些智能巡检“战士”将会在化工行业的更多角落大放异彩，以更加精准、高效的方式为化工生产的安全稳定运行保驾护航，引领我们走向一个更加安全、高效的化工新时代

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