说到几十上百套的小批量手板制造，你的第一反应会是哪个工艺？相信很多人脑中立马浮现的是—硅胶复模。

是的，硅胶复模凭借速度快，成本低的优势，在小批量生产领域，成为新产品开发时的重要选择工艺之一。我们从齐乐硅胶复模的工艺流程、优势和应用这3个角度，去深度了解下硅胶复模。

我们讲的硅胶复模，也叫真空复模。该工艺主要应用于产品开发中的小批量手板制作，能够制作出性能接近开模注塑产品的塑胶手板。

此外，硅胶复模还可以制作软胶手板，定制颜色和软硬度，根据客户需求满足多样化的制作需求。

硅胶复膜的操作流程

01.工艺流程

a、制作原型件

在硅胶复模前，得先要有个高质量的母模。可以根据客户提供的3D图纸，通过CNC、3D打印技术制作出原型。

b、制作硅胶模具

做好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，真空脱气，等待干化后，移除原型件就得到硅胶模具了。

c、真空注型

将定制好的浇注材料，注入到模具中，再放置烘箱中进行最后的固化阶段。模具在高温下固化，确保材料坚固耐用。

d、开模取手板

待材料固化后，打开硅胶模具，就能得到和原型一模一样的手板件了，再做去毛边，喷油或者其他后处理修饰。

02.工艺优势

硅胶复模是小批量高品质塑料手板的理想选择，不仅能够快速验证产品设计的可行性，而且当数量需求达不到开钢模时，它可以帮助客户最快速、最经济地实现小批量零部件的定制。

a、赶工期、批量生产

复模加工速度快，50多个件，我们齐乐一般5天左右就能快速完成生产。

b、有效降低生产成本

采用硅胶复膜工艺更经济。与铝或钢相比，硅胶成本更低，而且可以反复使用，一般情况下，一个硅胶模具可以用15-20次，这大大降低了生产成本。

c、手板质量高

采用硅胶复模生产的手板质量上乘。适用于产品开发过程中的塑胶和软胶手板的小批量制作，生产出来的塑胶件接近开模注塑的产品性能。

d、还原度高，产品精度高

可精准地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供高质量与高精度的手板件。

03.工艺应用

硅胶复模目前已广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子产品、医疗器械、玩具制造等。

在汽车制造领域，硅胶复模可用于制作汽车零部件的原型和手板；在电子产品领域，硅胶复模可用于制作手机外壳、键盘等产品的原型和手板；

在医疗器械领域，硅胶复模可用于制作医疗器械的原型和手板；在玩具制造领域，硅胶复模可用于制作各种玩具的原型和手板。

总之，硅胶复模的工作原理是一种高精度、高效率的手板制作工艺，齐乐30余年的手板制造经验，不断沉淀硅胶复模技术，已利用硅胶复模工艺，服务超过了100个国家的客户。