在CNC加工领域，人工上下料环节长期面临效率低、成本高、招工难等痛点。随着柔性制造需求激增，传统“人海战术”已难以匹配高精度、高节拍的生产要求。富唯智能凭借自主研发的复合机器人应用在CNC行业可以替代几个人的工位，以“手眼协同+自主移动”的颠覆性技术，为亚克力、铝块等精密加工场景提供高效解决方案，助力企业实现“少人化”甚至“无人化”生产转型。
CNC加工对物料定位精度要求严苛（±1mm内），传统人工操作易因疲劳或误差导致良率波动，尤其在亚克力板、铝块等易损材料加工中，人工成本与风险进一步放大。以某亚克力加工企业为例，其CNC产线需10名工人轮班完成上下料，但效率仅达理论产能的65%，且招工难、培训周期长等问题频发。
富唯智能复合机器人应用在CNC行业可以替代几个人的工位？数据显示，单台复合机器人可覆盖3-5名工人的作业范围，通过7×24小时连续运行，将产能提升40%以上，同时将人工成本降低60%。
二、技术突破：复合机器人如何实现“以一抵多”？富唯智能复合机器人融合AGV移动底盘、协作机械臂与3D视觉系统，形成“手脚眼脑”一体化能力，精准破解CNC行业三大难题：
1.高精度抓取：3D视觉引导结合±0.02mm重复定位精度的机械臂，可稳定抓取亚克力板、铝块等异形物料，避免人工操作导致的划痕或定位偏差12。
2.无缝衔接产线：机器人通过Wi-Fi与CNC设备实时通信，自动开关仓门、判断加工状态，实现“加工完成即上料”的零等待节拍，单次上下料耗时仅15秒，效率较人工提升3倍。
3.多机协同作业：基于FRDS调度系统，多台机器人可动态分配任务，覆盖整条产线的上下料需求，替代传统分散式人工工位，减少跨区域物料搬运时间。
复合机器人应用在CNC行业可以替代几个人的工位？某铝块加工企业案例显示，引入3台富唯机器人后，原有15人的上下料团队缩减至3名巡检员，日均产能却从800件提升至1200件，良率稳定在99.5%以上。
