首先我们来说一下锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

一、材料及下料概述

锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号材质的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料。所锻材料大多数是已列入国家标准的，也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻工来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择最合适的材料。

算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

二、工艺概述

按照坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

根据我司5000t水压机，大锻件用大型钢锭热送到压机车间后，经过一系列锻造工序被锻成大锻件毛坯，并进行锻后的热处理，再送到其他车间尽心机械加工和最终热处理，

对于大锻件来说，由于一般对机械性能等技术要求比较高，大都是采用自由锻造工艺，根据具体的材质和工艺要求进行锻造。

三、接下是最关键的步骤：

（1）拔长

拔长是自由锻造中最主要的工序，锻造轴类件，锻造圆板类而需要而提高锻比时，都要应用拔长工序。

（2）镦粗

缩小工件高度而增大其横截面的锻造工序称为镦粗。由于小截面毛坯锻成大锻件时，必须进行镦粗，此外，拔长前为了增大锻比时，和锻造空心锻件冲孔前也要进行镦粗。

镦粗时最重要的是要保持锻件轴线同钢锭线重合，避免产生弯曲，否则将使钢锭缺陷较多的轴线部分偏向锻件一边，影响锻件质量。

（3）冲孔

将毛坯冲出透孔或不透孔的锻造工艺都称为冲孔。中心冲孔时应使孔心对准轴心，一将缺陷较多的心部冲掉。

（4）马扛扩孔

减小空心毛坯的壁厚，使内外径同时增大的工序称为马杠扩孔。

（5）芯棒拔长

减小空心毛坯的壁厚，使外径减小，长度增大而内径不变的工序称为芯棒拔长。

以上就是我对我司5000t水压机大锻件的自由锻造工艺的概述。