近日,工信部发布了第一批先进适用技术名单,其中包括浅冷油吸收法炼厂干气回收利用成套技术、难降解化工废水电催化氧化关键技术、重油高效催化裂解(RTC)成套技术等33项化工技术上榜。从首批33项化工技术清单看化工产业破局新路径。

浅冷油吸收法炼厂干气回收技术——让"废气"变身"黄金气"
在传统炼厂,每小时数千立方米的干气(含乙烯、丙烯等)往往被直接焚烧。该技术通过-40℃浅冷油吸收工艺,将干气中C3+组分回收率提升至95%以上。中石化镇海炼化应用该技术后,每年多回收丙烯1.2万吨,相当于新增产值超亿元。其核心在于自主研发的低温吸收剂,在能耗较深冷法降低60%的同时,实现组分精准分离,为聚烯烃产业开辟低成本原料新来源。
难降解废水电催化氧化技术——化工废水的"分子手术刀"
针对含苯系物、卤代烃等顽固污染物的废水,该技术通过钛基涂层电极产生羟基自由基(·OH),实现污染物分子级断链。在浙江某农药园区,原本需要焚烧处理的废水经此技术处理后COD从5000mg/L降至50mg/L以下,处理成本较传统方法降低40%。其突破性在于电极寿命突破8000小时,且能同步回收废水中的贵金属离子,真正实现"治污+资源化"双赢。

重油高效催化裂解(RTC)技术——唤醒"黑色黄金"沉睡价值
面对劣质重油加工难题,RTC技术通过多级孔道分子筛催化剂,将重油转化率提升至85%以上,轻油收率增加12个百分点。在山东某炼化基地,加工高硫重油时丙烯产率突破18%,同时焦炭产率下降30%。其创新点在于反应器内构建"超短接触"体系,使反应时间控制在0.8秒内,避免过度裂解,这项指标比国际同类技术提升3倍。

工信部首批清单的发布,标志着中国化工技术从"跟跑"进入"并跑"甚至“领跑”的新阶段。这些技术具有三大共性特征:绿色基因:平均减碳30%以上,9项技术实现废水/固废零排放;智造内核:14项技术集成AI优化控制系统,运维成本降低25%;跨界融合:7项技术源自材料科学、生物工程等跨学科创新
其推广价值不仅在于单个技术突破,更在于构建起"工艺-装备-控制"的技术生态链。例如RTC技术需配套智能反应器,催生装备制造业升级;电催化氧化技术带动特种电极材料产业发展,形成跨领域协同创新网络。

在双碳目标倒逼下,这些领域或成下一个爆发点:
CO₂制化学品技术:将捕集二氧化碳转化为聚碳酸酯、甲醇等高值产品
四效逆流降膜蒸发工艺:较三效蒸发,性能更稳定节能20%以上
智能微反应器:实现高危工艺的本质安全与精准控制
生物基聚酰胺:突破生物法己二胺工业化制备瓶颈
等离子体固氮技术:革新传统合成氨工艺的能耗困局
分子筛膜分离:替代高耗能精馏过程,提升烯烃分离效率
离子膜固碱蒸发浓缩结片成套智能装备:国产替代领先于国外技术,提升烧碱品质节能效果显著
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当浅冷油吸收技术每年从废气中"掘金"数十亿元,当电催化氧化装置让剧毒废水变身高纯水源,这些突破正在改写化工行业的价值公式。在工信部清单的示范效应下,一个更智慧、更清洁的化工新时代正加速到来——这场技术革命不仅关乎产业竞争力,更决定着中国能否在全球绿色工业革命中抢占制高点。
工信部清单的发布,不仅是一次技术认证,更是中国向全球化工产业发出的革新宣言——在这场绿色革命中,谁掌握核心技术,谁就能定义未来产业规则。

我国化工新技术越来越多,实现了国产替代,一些还领先于国外技术,对此,您怎么看?还有哪些化工新技术值得推荐广泛应用,请您留言推荐。