8月31日，参加“质量强省 富民兴陇”——2024年全国主流媒体“质量甘肃行”主题采访团走进被誉为新中国石油化学工业“摇篮”的中国石油兰州石化公司（以下简称“兰州石化”），探访兰州石化打造炼化新高地之路。

兰州石化是国家“一五”期间重点项目、新中国第一家现代化炼化企业，经过65年的发展，现已发展成为集炼油、化工、装备制造、工程建设、检维修为一体的大型综合性炼化企业。65年来，兰石化从炼“争气油”、产“第一胶”到一次次填补中国石油化工行业空白，为国民经济、社会发展和国防建设作出了重要贡献。截至2023年底，累计加工原油3.14亿吨、生产乙烯1629.10万吨。

兰州石化高度重视技术研发工作，近3年来共投入79477.9万元用于技术开发，承担各类科研开发项目105项，开发出以医用料、环保型丁苯橡胶、提高重油转化能力的催化裂化系列催化剂等为代表的新产品，共生产各类新产品23.97万吨，其中医用料达到国际同类产品水平，打破了国外产品的垄断，实现了该类产品的国产化替代。橡胶产品在国内率先实现全部牌号环保化生产，丁腈橡胶成为行业质量标杆，总产能居国内第一，亚洲第二，市场占有率达到40%左右。炼油催化剂产能跻身世界前五，催化裂化催化剂系列产品在满足国内市场需求的基础上，远销美国、澳大利亚等海外市场，目前与13个国家的18个炼油厂建立了业务关系。

“公司历来以出产品、出技术、出人才、出经验著称，先后诞生了109个国内炼油化工生产领域的第一和一批炼油化工先进技术，开发生产了一系列国家急需的石油化工产品，填补了国内空白，并获得国家质量金奖、银奖。公司自1999年重组改制以来，申请专利211项，获授权专利200项，荣获国家科技进步奖3项、国家优秀专利奖1项、省部级科技奖励164项。”兰州石化公司副总经理谢恒介绍说。

兰州石化作为集团公司数字化转型唯一一家炼化试点企业，积极推进智能化工厂建设及企业数字化转型，已建成的榆林乙烷制乙烯智能化工厂是中国石油第一家应用数字化移交建成三维数字化工厂的单位。

通过一体化运营平台建设落地“8+22”个业务场景，应用工业大数据平台、人工智能等技术，将生产经营分析向数据驱动，量化分析转变。通过生产计划调度协同优化，构建“生产计划-计划执行-实时跟踪-效益预测”的业务协同工作模式，实现经营管理层、生产执行层、过程控制层的纵向集成优化和从原油进厂、原油调和、装置加工、到产品调和与出厂全流程的横向集成优化，使资源利用向“整体优化、效益最大化”转变。

集中监控生产过程中关键工艺、设备、环保、动力平衡及事件处理状态，实现生产监控向“精准监控、早期预警，主动管控”转变的敏捷调度；通过新一代信息技术与全面质量管理融合应用，对质量相关的一切活动实施最大限度的标准化和数字化管理。

文·图丨奔流新闻记者蔡端