近年来，随着该技术从快速原型制造转向成品零件的生产，高性能热塑性塑料的使用在3D 打印行业中变得越来越重要。高性能热塑性塑料变得越来越普遍，它们的特性使它们成为某些金属的经济替代品，并受到航空航天和医疗等许多领域的重视。

其中，PEI（聚醚酰亚胺）是一种对比PEEK更便宜的替代材料。特别是ULTEM 9085已被广泛应用于航空航天领域。它可以用于制造航空航天部件、电子设备外壳和支架、航空仪表盘等。此外，PEI 9085还可以用于制造汽车零件、医疗器械和电子产品等。

3D打印PEI 90850已广泛应用于飞机隔层门、座椅、镶板和管道等领域

然而，随着航空航天和高端制造技术的发展，对材料性能的要求不断提高，传统材料往往难以满足这些需求，因此需要开发新型复合材料来提升性能。

行业痛点

重量与性能平衡： 航空航天领域对材料的要求是轻量化和高性能的平衡，传统材料往往在这两方面存在着矛盾，因此需要开发具有轻量化和高性能的新型材料。

高温和腐蚀环境挑战： 航空航天领域常常面临高温和腐蚀等极端环境的挑战，传统材料的耐受能力有限，需要开发能够在极端环境下表现优异的新型材料。

氮化硼纳米管增强3D打印丝材PEI 9085

增强3D打印复合材料

因此，大连义邦氮化硼纳米管增强的PEI 9085 3D打印丝材，这是一种创新的增强复合3D打印材料。PEI 9085本身已经是一种高性能、高温稳定性的工程塑料，而通过引入氮化硼纳米管，我们将其性能提升到一个新的水平。

值得重点介绍的是大连义邦的增强材料氮化硼纳米管（Boron Nitride NanobBarb，简称BNNB）。这种材料是六方氮化硼结晶体成核于纳米管外表面的氮化硼纳米管。氮化硼纳米管作为基材的增强体，而不规则的六方氮化硼结晶体则增强了纳米管与基材之间的交联。

通过将氮化硼纳米管与聚醚酰亚胺共混，不仅提升了PEI9085的拉伸强度，使其增长30%-50%，而且还显著提高了抗冲击强度和热变形温度，确保了在高温环境下的稳定性和持久性。这些特性使得氮化硼纳米管增强的PEI9085丝材在要求严苛的工业应用中成为理想选择。

强度与轻量化

氮化硼纳米管是一种轻质且极其坚固的纳米材料，通过将其融合到PEI 9085中，我们成功地提高了材料的强度和硬度，同时保持了轻量化的优势。这使得打印出的零件在应对复杂工程任务时能够保持卓越的性能。

高温稳定性

PEI 9085本身就以其在高温环境下的出色表现而闻名。通过添加氮化硼纳米管，我们进一步提升了其耐高温性能，使其在极端条件下依然保持稳定性。这使得该材料非常适用于需要抗高温、高压环境的应用领域，如航空航天和汽车工业。

导热性能提升

氮化硼纳米管导热率高达2400w/m.k，并且是绝缘体，添加到聚合物中，既可提升导热性能，又保持绝缘性，对于有导热绝缘需求的应用，与碳纤维增强的PEI9085非绝缘丝材相比，由氮化硼纳米管增强的PEI9085制成的丝材成为该应用的不二选择。

对比PEEK更灵活性、更容易打印

氮化硼纳米管增强的PEI9085相比PEEK更适合3D打印，因为它不容易堵塞喷嘴，并且在高温下具有更高的玻璃化转变温度（Tg）。

另外，在后处理方面更容易。PEEK是半结晶的，表面相对光滑，不易与其他材料粘合；而PEI9085是无定形的，更容易与其他材料粘合，有利于后处理工作进行。此外，PEI9085的玻璃化转变温度较高，因此在高温下具有更好的稳定性，不易发生变形，也有利于后处理工作的进行