如何变废为宝？这就是我们维修更换下来的原装拆机电池，众所周知，电池更换，是因为容量下降，虽然不行了，只需要把损耗的电信更换掉，就可以变废为宝，环保再利用。

今天我就全过程记录，顺便带你们了解一下电池的制作流程。讲到这里肯定会出现一种声音，这不就是电池翻新吗？对，您说的没错，但是这里面每一步，每一个细节都决定着其结果走向，看完之后，相信你会对手机电池有一个更全新的理解。这些拆下来的电池呢，存了很久了，本来打算想要卖掉啊，不想自己去折腾，但是上个月HL原厂的高荣电信来了，我决定把它打造成为天花板级别的可替换电池。

这两箱说前段时间订的原厂HL高容电芯，双边的胶的工艺相当的漂亮，容量标注的是3215毫安，实际分红的话差不多3250毫安，扒皮的电信，我已经直接发到工厂去了，容量是3400毫安，而且HL能把它做得更薄，原厂的电信规格就不用去做任何的。然后今天难得抽出时间咱们就去把他送到电视工厂加工成成品，咱们直接出发，目的地是惠州，到底能不能成为天花板的材料很重要，到了工厂开始把工作交接分配下去，开着原厂的电芯，双边的胶的工艺，板板正正的，对比其他的一些品牌的电芯，这些包边放置一段时间都会散开，具体是哪个品牌咱们就不多说了，这就是工艺成本的问题。

那么到这里就会有人好奇了，为什么原厂的电信没有任何的标识呢？这里给大家科普一下，任何品牌出来的全新电芯，只有厂家的一个识别码，然后表层覆有一层保护膜，不同品牌的成品电池最终会丝印上不同的网版，像这版是LG全新全原的，是IMAX的电芯，本来是有原装的丝印的，但是后来抹掉了，懂得都懂，电芯也是需要过滤一遍，外观有些小痕迹有损伤的就会打出去，但是也会有人去使用这种B品电芯，因为便宜，既然选择了原厂的电芯，那么可更换的店。质量这一块就不用担心了，然后我们就要拆下拆机电池的保护板，像这种拆机电池还是有价值的，好的原版可以直接加工成成品电池，废旧的电信也可以提炼，这个能源厂应该就知道其价值，而且今年能源大涨五六倍，所以今年成品电池的制造成本，也是跟着水涨船高，因为还没有排到我的大货生产档期，今天我无论如何呢，还是要打个样，告诉你们手机电池是怎么样生产的。

包板拆下来了之后，押回原装规则平整的七字型，然后我们再对准备好的拆机小板进行空板测试，像这些是测试合格的，测试通过合格的正常小板，就会进入下一步解绑，并写入对应电信规格的小板底层数据，比如说设计容量，实际容量，满充容量，循环次数，因为每个品牌的电芯规格是有差异的，包括充分取现都是要匹配好正确的数据，这样才能确保最终成品有一个良好。

使用体验，这是批量写数据的一个工具，解绑并写入绿色，通过红色pass，红色的就是不良的，要打下去，像这框就是不良插件板，但是也有其价值，毕竟是原版，其电源管理，IC码片都是有再利用的价值，到底是有什么用途呢？就是洗，然后把原版上面IC洗下来，重新拿去贴合，也就是大家熟悉的梯板，现在你们知道帖板是什么了吧，就是用原装IC重新打版贴合的，然后再回到工厂生产线上面去配合各个品牌的电芯制作加工成成品。讲到这里，咱们再来说一下现在第三方品牌常用的一些小版解决方案，原装拆机的，良品的小板，层层打下来，这个数量也是有限的，然后二次贴合的贴板的数量也是不多，还有就是大家熟悉的第三方的，比如比较出名的中印方案，制网方案，最后三者都是由电池公司去搞定，这些大品牌体量那么大，谁都知道更好，但是数量有限，根本满足不了其吞吐量，所以你们懂了吗？这一切都是最真实的一面，包括在电信的选择上面，都是因人而异，因品牌而异。国内比较出名的拒信、维科、安普瑞斯、赣锋、天茂、塞弗迪、比克荣、陈鹏伟、天意，排名不分先后，不同厂家擅长的各个型号规格的电芯也不同，就像八代以下的维客就做得很不错，但是很贵。现在巨星的L型的电信做的也不错，但是还是半自动化，产能跟不上的。安瑞斯去年改良了以后做的也很不错，但是其L型的电信，还没有量产，因为叠片工艺它是不一样的，不过也应该快了。

总之，哪一个好哪一个不好，业内人士就一清二楚了，大品牌自然有其选择的道理，所以那些野生出来的玩家。不用出来抬杠了，小板电芯，都给您大概的梳理了一遍，我们接下来就要去讲工艺流程，走到第三步，焊接，工厂作业毫无疑问都是采用的激光点焊的方式，把电芯和保护板放到家具上面进行焊接，焊接方式有些机型需要半自动，有些机型可以用到全自动，正双电芯的结构呢，原版加工还是上半自动良品率会更高，厚铁板的话全自动效率会更高。电池焊接好之后还要进行测试，上综合测试，PASS通过就可以进入最后的包边分装了，包边也是有差异的，把小板包裹好，并且折好压平整。节省对应机型的保护支架就好了。

总之你要记得一句话，这里面每一个环节，每一个细节，每一次选择，都在往不同的方向，不同的结果引导。比如从原材料上面来说，小板的选择，电信的品牌选择a品还是B品，生产工艺像我这种自己也能独立完成整个工作的，但是面对专业的生产线，然后精确到每一个动作都是有单人赴的操作，这样日复一日，年复一年，熟能生巧，一套流程下来，弄出来肯定是比我重，全面型的选手都做出来是更加漂亮的。我们大概总结一下拆板，小板的裁剪，电芯的裁切，胶包边，焊接，写资料，QC都是成体系的一个产线，做出来的东西呢，自然也是不一样的，面对不同的机型，不同的产量，决定适用全自动还是用半自动，都是有通过各方面的一个。

最后再问大家一个问题，这看似简单的一个东西，每一个环节，每一次材料和工艺的选择，以及对待最终结果的一个态度，都给不同的品牌打造了不同的标签的口碑。至于翻新这个词码还是有两面性的，如果你把这个当成是全新原装的电池或者是某赛的电池去卖的话，这个就可以理解为翻新，但是贴上不同的品牌就是另外一种说法。凡事，不能一概而论，过程和结果他都是有多样性，什么样的导向都有，不好的一面也肯定是存在。总之我给你们看到的，给你们说的都是现在行业顶端的最真实的一面，能看完的，多少都是有点收获，伴随着各个厂家的一个电池加密，内置电也最终会走向体系统一化，甚至还有一些机型还没有加密，而且还用得上，就当时了解一个事物的一个整个过程也是不错的。