超高频淬火机能够直接在淬火液（如水、淬火油等）中对金属工件进行加热淬火热处理，这一技术特点使得它对合金小工件的淬火热处理尤为适用。以下是对该技术的详细分析：

超高频淬火机基于电磁感应原理工作。当超高频电流通过感应线圈时，会在金属工件周围产生极强的交变磁场。由于电磁感应，工件内部会产生涡流，涡流在工件自身电阻作用下产生热量，从而实现对工件的加热。在淬火液环境中进行加热，淬火液一方面起到冷却作用，另一方面也有助于热量在工件周围更均匀地分布，使得淬火过程更加稳定。

均匀淬火效果：在淬火液中加热能使金属工件获得更均匀的淬火效果。与传统在空气中加热后再转移到淬火液中冷却的方式相比，直接在淬火液中加热的方式避免了工件从加热环境到冷却环境转移过程中可能出现的温度不均匀问题。特别是对于一些形状复杂的合金小工件，在空气中加热后再淬火可能会因为局部散热差异导致淬火不均匀，而在淬火液中直接加热可有效解决这一问题，确保工件整体淬火质量的一致性。

高效处理：超高频淬火机凭借其极快的加热速度，能够迅速完成单个合金小工件的淬火处理，大大缩短了生产周期。在合金小工件的批量生产中，这一特性尤为显著。

适应性强：通过调整超高频电流的频率、功率等参数，以及更换感应线圈的形状和尺寸，超高频淬火机能够适应不同材质、形状和尺寸的合金小工件的淬火需求。

合金材质选择：并非所有合金都适合直接在水中进行淬火热处理。不同种类的合金有着不同的化学成分和晶粒结构，对水的响应也不同。因此，在选择淬火方式时，必须综合考虑合金的化学成分、晶粒结构以及使用条件等因素。一般来说，低合金钢、合金铸钢等可使用水淬热处理方式，而高合金钢、钛合金等则可能不适合。

淬火速度控制：淬火速度过快可能导致合金产生脆性，且易产生内应力。因此，在对合金小工件进行淬火热处理时，需要仔细控制淬火速度，以避免产生不良后果。

综上所述，超高频淬火机直接在水中对合金小工件进行淬火热处理具有显著的优势，但在实际操作中需要注意合金材质的选择和淬火速度的控制。