负压技术在垃圾焚烧炉技术中的实际应用主要体现在以下几个方面：

防止臭气外泄：在垃圾焚烧炉的垃圾仓保持负压状态，可以有效防止因臭味溢出造成的环境污染1 3 6 7。

炉膛负压控制：垃圾焚烧炉的炉膛负压应控制在-20至-50Pa之间。负压太小可能导致炉膛向外喷尘，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全。同时，负压太小会增大炉膛漏风量，增加引风机电耗和烟气热量损失3。

提高燃烧效率：通过合理配风，即控制水平烟道中烟气含氧量在10%至12%之间，可以保证垃圾的稳定燃烧。而维持炉膛负压对于保证锅炉稳定燃烧具有重要意义3。

强化炉内燃烧：在垃圾仓中适当增加设备长度与面积，以确保垃圾充分燃烧，并将产生的可燃气体引入炉膛中，加强炉内悬浮状态的可燃物完全燃烧3 6。

减少炉内烟尘排放：通过负压设计，避免炉内烟尘直接排放，控制炉膛内的烟尘和有害气体排放，达到环保要求7。

炉内温度和压力控制：负压设计有利于炉膛内的高温热处理技术，使有毒有害物质在高温下被氧化、热解破坏，实现废物无害化处理6。

系统安全评价：采用蒙德法等安全评价方法，对垃圾焚烧炉的检验过程进行风险评估，通过定量计算各项安全评价指数，确定安全措施程度，降低检验过程中的相关风险1。

技术设备的配合使用：通过无人机检验技术、水热处理技术和药剂稳定化技术等，进一步配合负压技术，提高垃圾焚烧炉的运行效率和安全性1 3。

总结以上应用，负压技术在垃圾焚烧炉中扮演着至关重要的角色，不仅提高了垃圾焚烧的效率和安全性，还有效控制了环境污染和臭味外泄的问题。在实际操作中，应根据具体炉型和处理垃圾的类型，合理配置和使用负压技术，以确保垃圾焚烧炉的稳定运行和环保排放。